[实用新型]一种航空用矮圆形绝缘体的进胶加工模具

说明书

本实用新型涉及航空电气元件的生产加工设备领域，具体的说是一种航空用矮圆形绝缘体的进胶加工模具。包括下模和扣接在下模上的上模，在上模的底模面上设有成组对应的成型槽和进胶槽，进胶槽包括包括位于对应的成型槽一侧位置的一条主胶槽和分别与主胶槽的端部连通的两条分胶槽，主胶槽和分胶槽均为圆弧形且主胶槽和分胶槽的弧向均朝向对应的成型槽方向分布，主胶槽的中部与开设在上模内的进胶孔相连，分胶槽的弧内侧间隔设有多个与成型槽相连通的嘴形槽，嘴形槽可与下模的顶模面合围出用于将进胶管路中的胶液注入成型腔中的注胶嘴。本实用新型可大大提高浇筑矮圆形绝缘体加工生产的产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及航空电气元件的生产加工设备领域，具体的说是一种航空用矮圆形绝缘体的进胶加工模具。

背景技术

如图3及图4所示的矮圆形绝缘体是航空电气部分常用的中间或末端连接元件。矮圆形绝缘体大致呈台阶柱状，沿轴向方向均匀间隔贯穿设有与电器元件中的插接针列配合的插孔，在底部开设有用于装配或定位的盲孔。矮圆形绝缘体通常采用热熔材料通过模具后冷却加工。现有技术中的制备模具通常包括上模和下模，合模后形成与矮圆形绝缘体形状对应的成型腔，通过设置在模具内部的进胶管路向成型腔内注入热熔的胶液。在由进胶管路朝向成型腔中进胶的过程中，使成型腔内部被胶液填充的速度并不均匀一致，导致局部填充胶液过多，胶液呈压缩状态而产生流体应力。在冷却脱模后因应力作用使得矮圆形绝缘体局部突出且局部收缩，从而变形为椭圆或不规则的圆形，导致其内部的插孔或盲孔的相对位置改变，不能与插接针列良好配合，生产产品的合格率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种航空用矮圆形绝缘体的进胶加工模具，大大提高浇筑矮圆形绝缘体加工生产的产品合格率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种航空用矮圆形绝缘体的进胶加工模具，包括下模和扣接在下模上的上模，在上模的底模面上设有成组对应的成型槽和进胶槽，成型槽与待加工绝缘体的形状相对应并可与下模的顶模面合围出用于浇注加工的成型腔，进胶槽可与下模的顶模面合围出用于向对应成型腔中注入胶液的进胶管路；

进胶槽包括包括位于对应的成型槽一侧位置的一条主胶槽和分别与主胶槽的端部连通的两条分胶槽，主胶槽和分胶槽均为圆弧形且主胶槽和分胶槽的弧向均朝向对应的成型槽方向分布，主胶槽的中部与开设在上模内的进胶孔相连，分胶槽的弧内侧间隔设有多个与成型槽相连通的嘴形槽，嘴形槽可与下模的顶模面合围出用于将进胶管路中的胶液注入成型腔中的注胶嘴。

优选的，嘴形槽设置在分胶槽的非端部位置且不与主胶槽直接对照。

优选的，上模的底模面上设有两个成型槽和两个进胶槽。

优选的，两个进胶槽中的两条主胶槽以进胶孔为中心对称分布呈X形。

优选的，分胶槽的中部与主胶槽的端部连接，分胶槽的圆心与对应的成型槽的圆心重合。

有益效果

本实用新型的进胶管路一方面通过主胶槽和两条分胶槽后，再通过多个注胶嘴进入到成型腔中，使得成型腔的两侧同时进胶，且各个注胶嘴均匀间隔分布，从而保持成型腔中各个位置以及各个方向上的均匀进胶，利于避免成型腔中局部富集胶液而产生的应力现象；另一方面，本实用新型中的注胶槽和两条分胶槽均为圆弧形，弧心朝向成型槽方向分布，使得胶液在由进胶孔进入进胶管道后由弧形胶槽进行导向流动，并在流动过程中进一步降低胶液在进胶管路内部中的应力作用，避免其应力作用通过注胶嘴导入成型腔内，从而进一步提高了成型腔内进胶的均匀一致的程度，大大提高了成型腔内胶液冷却后形成的产品的圆周度，大大提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型上模的低模面的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构上示意图；

图3为矮圆形绝缘体的立体结构示意图；