[实用新型]用于烧结粉体材料的匣钵

说明书

本实用新型公开了一种用于烧结粉体材料的匣钵，匣钵中，多个钵侧面设在所述钵底上表面，相邻的两个钵侧面之间设有钵棱，钵侧面和钵棱相连以围成容纳粉体材料的容纳空间；多个凸起分布在所述钵侧面上；多个沟槽和/或花纹分布在所述钵侧面上。本实用新型有效的改善粉体材料高温反应过程中气氛环境的均一性，改善匣钵外部受热的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及电池散热技术领域，尤其涉及一种用于烧结粉体材料的匣钵。

背景技术

现有的正极电池材料在烧结过程中，一般采用辊道窑炉、推板窑、回转窑炉等。在这些高温窑炉中，一般采用多列多层的方式进行摆放，进行连续烧结。传统的匣钵外壁光滑，摆放时相邻匣钵紧紧的靠在一起，导致下层中间的匣钵通气和传热都存在很大的不均匀。这样会使得各个匣钵中物料的烧结存在较大的差异，从而影响产品性能的均匀性和稳定性。

为保证匣钵在窑炉中烧结的均匀性，一般采用增加匣钵侧面豁口和增大通气流量的方式进行改善，该方法可以增加表层物料与气氛和热量的交换，在现有技术中甚至考虑了物料切块或打孔的方式，使得匣钵底部的物料也能进行较为充分的烧结。前面所述主要考虑了匣钵内部如何实现烧结的均一性，作为主要与烧结环境交换传热和传质的外表面则更应该加以考虑。

在生产中可以采用限位器的方式，使得匣钵在摆放时，两两分开间隔。但是匣钵在窑炉中行进时会遇到微扰力的作用，若匣钵间隔摆放会容易使得匣钵在窑炉中行进时走偏，导致匣钵在窑炉中堵塞，出现较大的损失。

为改善这个问题，现有技术中提到匣钵的上部顶角增加凸起，使得匣钵与匣钵之间因四角台阶相连，钵边与钵边间形成明显间隙，窑炉内的氧气或空气等气体可以通过匣钵间的间隙均匀分布周围，改善气氛的均匀性。这考虑了匣钵与匣钵中间的间隔缝隙，可以有效的改善高温反应过程中气氛环境的均一性。但是该方案并未考虑进一步改善匣钵外部受热的均匀性。而实际烧结温度的高低会显著影响正极材料的各项性能指标，特别是电性能指标。此外，由于匣钵在进窑炉前会通过窑炉外面带滑轮的循环轨道进行运输，该方案设计的匣钵凸起没有考虑到滑轮的高度，容易在生产过程中在外面轨道转角处造成匣钵的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烧结粉体材料的匣钵，有效的改善粉体材料高温反应过程中气氛环境的均一性，且进一步改善匣钵外部受热的均匀性。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种用于烧结粉体材料的匣钵包括：

钵底；

多个钵侧面，其设在所述钵底上表面，相邻的两个钵侧面之间设有钵棱，钵侧面和钵棱相连以围成容纳粉体材料的容纳空间；

多个凸起，其分布在所述钵侧面上；

多个沟槽和/或花纹，其分布在所述钵侧面上。

所述的一种用于烧结粉体材料的匣钵中，所述钵棱相对于所述钵侧面向外凸出。

所述的一种用于烧结粉体材料的匣钵中，所述钵棱上设有多个凸起。

所述的一种用于烧结粉体材料的匣钵中，所述凸起的厚度大于所述钵侧面的厚度。

所述的一种用于烧结粉体材料的匣钵中，所述凸起、沟槽和/或花纹间隔分布于所述钵侧面。

所述的一种用于烧结粉体材料的匣钵中，所述凸起、沟槽和/或花纹阵列分布于所述钵侧面。

所述的一种用于烧结粉体材料的匣钵中，所述钵底的下表面设有多个沟槽和/或花纹。

所述的一种用于烧结粉体材料的匣钵中，所述凸起的形状包括长方体状、半球状或柱状，所述沟槽的形状包括直槽、弯曲槽或折线槽，和/或所述花纹的形状包括点、圆圈、雪花、月牙、折线、曲线、长方形或菱形。