[实用新型]一种高效混料发酵系统

说明书

本实用新型公开了一种高效混料发酵系统，包括原料仓、辅料仓、预发酵仓以及发酵罐，发酵罐通过设置竖直输料管与设置于其侧面的预发酵仓连通；还包括横向输料管，原料仓、辅料仓、竖直输料管通过横向输料管连通；竖直输料管的内部设置有竖直提升绞龙；横向输料管内设置有同轴设置的第一横向输料绞龙、混料刀组、第二横向输料蛟龙，所述混合刀组设置于辅料仓底部；本实用新型使用密封的管路输料，减少了废气的散逸；绞龙结构与混料刀组配合，可充分粉碎细化物料并混匀物料；同轴设计使得输料混料同步进行，精简了设备结构，便于操控，提升工作效率，物料预发酵后再提升至发酵罐中，可有效缩短发酵周期。

技术领域

本实用新型设计粪便发酵设备领域，尤其涉及一种高效混料发酵系统。

背景技术

现有的粪便发酵设备，通常使用传送带等开放式的输料送料方式将原料、辅料输送至发酵罐内进行搅拌和发酵，原料和辅料通过不同的线路输送，此种输料以及发酵方式存在以下缺点：

首先，在送料的过程中，并没有相对封闭的环境，粪便废气直接逸散，严重污染大气环境，甚至会严重危的工人的生命健康以及生产安全；其次，原料、辅料搅拌以及发酵过程全部在发酵罐内进行，物料的粉碎、分散搅拌过程仅仅依靠设置于发酵罐内的搅拌刀组，大概率的会导致原料和辅料的粉碎不充分、搅拌混合不均匀的情况，使得产品不能迅速的进入发酵状态，严重影响产品发酵质量，延长产品的发酵周期；再者，多条输料线路的结构，结构相对复杂，并且需要设置多个驱动装置，不易操控，严重影响了工作效率。

实用新型内容

为解决上述传统发酵设备废气逸散，物料混合粉碎搅拌不均匀以及设备结构复杂不易操控的问题，本实用新型提出了一种发酵工艺的预混料系统。

一种高效混料发酵系统，从左到右依次包括原料仓、辅料仓、预发酵仓以及发酵罐，所述发酵罐通过设置竖直输料管与所述预发酵仓连通；

进一步的，还包括有一横向输料管，所述原料仓、辅料仓、竖直输料管通过所述横向输料管连通，所述横向输料管贯穿辅料仓以及竖直输料管设置；制造一个相对密封的输料混料环境，使得废气封闭于输料管路中以及发酵罐中，并通过发酵罐上设置的排风管统一排放处理。

所述竖直输料管的内部设置有竖直提升绞龙；所述横向输料管内设置有传动轴，所述传动轴上从左到右依次设置有第一横向输料绞龙、混料刀组、第二横向输料蛟龙，所述第一横向输料绞龙、混料刀组、第二横向输料蛟龙同轴设置，所述混料刀组设置于辅料仓底部；使得原料和辅料在输送过程中通过横向绞龙、混料刀组充分的粉碎、分散和搅拌，保证物料粉碎分散、混合更加均匀，可有效缩短发酵周期；同轴结构，使得原料和辅料的输料、混料均使用同一线路，精简了设备结构，输料、粉碎、混匀操作同步进行，更加便于操控，工作效率更高。

进一步的，所述预发酵仓上宽下窄的倒斗型结构，所述竖直输料管延伸至预发酵仓底部，减少物料在预发酵仓内的残留。

进一步的，所述横向输料管的一端还设置有横向输料电机，所述横向输料电机与所述传动轴传动连接。

进一步的，所述竖直输料管的顶端设置有竖直输料电机，所述竖直输料电机与所述竖直提升绞龙传动连接。

进一步的，所述原料仓底部设置有控料阀，所述原料仓配合所述控料阀在其侧面设置有滑轨，所述控料阀还连接有液压连杆；液压连杆可带动控制阀在滑轨上移动，从而控制原料单位时间的输料量，保证原料、辅料的混合比例以及水分含量，缩短发酵周期。

进一步的，所述辅料仓底部在与横向输料管连通位置设置有控料挡板；所述控料挡板可控制辅料单位时间输送量，保证原料、辅料的混合比例以及水分含量，缩短发酵周期。

进一步的，所述发酵罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌刀组，所述搅拌刀组呈屋脊状；在发酵罐内进一步的搅拌混合后的物料，使得物料混合更加均匀，屋脊状的搅拌刀组结构使得搅拌阻力更小，物料也不易在搅拌刀组上粘结。