[实用新型]一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，包括箱体、蜂窝板和螺栓，所述箱体内部上侧设置有放置台，且放置台底部两侧与液压装置顶部相连接，所述箱体内部左右两侧均设置有液压装置，且箱体左方设置有空气压缩机，所述空气压缩机右侧与输气管左端相连接，且输气管右侧设置在箱体内部，所述输气管设置在放置台下方，且输气管表面开设有通气孔。该可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，置有沉积槽、蜂窝板和闸板，箱体内的杂质在重力的作用下沉入沉积槽内部，蜂窝板起到平息冷却液，避免流动的冷却液扬起沉积槽内杂质的作用，转动松开螺栓，取出沉积槽进行清理，提高了清理杂质的效率，同时降低了更换滤网的费用。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，用于大幅度提高钢的强度、硬度和韧性等性能。

现有的淬火装置通常通过滤网过滤冷却液中的杂质，但淬火时产生的部分杂质颗粒小，容易导致滤网堵塞，影响过滤效果，并且现有的淬火装置使用时，吸收热量后的水堆积在工件附近，导致冷却速度慢，淬火效率低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火装置通常通过滤网过滤冷却液中的杂质，但淬火时产生的部分杂质颗粒小，容易导致滤网堵塞，影响过滤效果，并且现有的淬火装置使用时，吸收热量后的水堆积在工件附近，导致冷却速度慢，淬火效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，包括箱体、蜂窝板和螺栓，所述箱体内部上侧设置有放置台，且放置台底部两侧与液压装置顶部相连接，所述箱体内部左右两侧均设置有液压装置，且箱体左方设置有空气压缩机，所述空气压缩机右侧与输气管左端相连接，且输气管右侧设置在箱体内部，所述输气管设置在放置台下方，且输气管表面开设有通气孔，所述蜂窝板设置在箱体中部，且蜂窝板设置在输气管下方，所述蜂窝板下方设置有阀槽，且阀槽内部左右两侧均设置有闸板，所述闸板远离箱体中心的一侧设置有螺杆，且螺杆远离闸板的一端与驱动电机相连接，所述箱体下侧设置有沉积槽，且沉积槽设置在阀槽下方，所述沉积槽前侧与底座相连接，且底座后侧设置有密封垫，同时密封垫设置在沉积槽外侧，所述螺栓贯穿底座与箱体螺纹连接。

优选的，所述放置台外端贴合箱体内壁，且放置台中部呈镂空结构。

优选的，所述通气孔均匀的开设在输气管上表面。

优选的，所述闸板设置有两个，且两个闸板以阀槽的中心线为中心呈对称式设置，同时阀槽的中心线与蜂窝板的中心线位于同一垂直直线上。

优选的，所述螺杆与闸板之间的连接方式为螺纹连接，且闸板与阀槽的连接方式为滑动密封连接。

优选的，所述底座通过密封垫与箱体前端构成密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，

(1)设置有沉积槽、蜂窝板和闸板，箱体内的杂质在重力的作用下沉入沉积槽内部，蜂窝板起到平息冷却液，避免流动的冷却液扬起沉积槽内杂质的作用，需要清理杂质时，驱动电机推动闸板向阀槽中心的方向移动，直至两个闸板贴合封闭蜂窝板，转动松开螺栓，取出沉积槽进行清理，提高了清理杂质的效率，同时降低了更换滤网的费用；

(2)设置有输气管和通气孔，工件放在放置台上，液压装置推动放置台进入箱体内部，使工件沉入箱体内的冷却液中，空气压缩机通过输气管上的通气孔输送空气，空气形成气泡通过带动箱体底部的冷却液向上移动，搅动箱体的冷却液，提高工件的冷却速度，使工件淬火速度更加均匀稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；