[实用新型]一种装有干燥装置的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种装有干燥装置的注塑模具，第一安装板处于第二安装板下方，在第一安装板上安装有下模板，在第二安装板上安装有上模板，下模板与上模板相互对应配合，在第一安装板上安装有一组插杆，插杆设置在第一安装板上方，插杆贯穿上模板、下模板与第二安装板，下模板、第二安装板均与插杆滑动连接，在下模板上侧设有成型槽，在上模板下侧设有成型板，成型板与成型槽对应设置，在下模板上相对的两侧均固定有干燥装置。本实用新型使用干燥装置内的风机对成型槽内进行干燥处理，利用温度与风力挥发残余的液体，省去了等待模具干燥的时间，防止刚使用完成的模具直接接触冷空气造成的模具损坏，在下一次进行干燥操作时，省去了预热的时间。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种装有干燥装置的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用，最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

在进行注塑操作后，一般使用能够会发的清洁剂进行清理，在清理完成后，往往需要等待模具上的清洁液挥发完成并完成冷却，等待时不能再次进行生产操作，使得生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是在进行注塑操作后，一般使用能够会发的清洁剂进行清理，在清理完成后，往往需要等待模具上的清洁液挥发完成并完成冷却，等待时不能再次进行生产操作，使得生产效率大大降低。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种装有干燥装置的注塑模具，包括第一安装板与第二安装板，第一安装板处于第二安装板下方，在第一安装板上安装有下模板，在第二安装板上安装有上模板，下模板与上模板相互对应配合，在第一安装板上安装有一组插杆，插杆设置在第一安装板上方，插杆贯穿上模板、下模板与第二安装板，下模板、第二安装板均与插杆滑动连接，在下模板上侧设有成型槽，在上模板下侧设有成型板，成型板与成型槽对应设置，在下模板上相对的两侧均固定有干燥装置。

进一步的，第二安装板上设有定位板，在定位板上设有进料孔，进料孔从上至下依次贯穿定位板、第二安装板与上模板。

所述第一安装板底部插件有两个平行设置的顶料柱，顶料柱贯穿第一安装板与下模板并延伸至成型槽内，在两个顶料柱的下侧使用固定板进行固定。

进一步的，所述干燥装置包括壳体，在壳体一侧安装有管道，在壳体内部安装有风机，风机的进风口与管道对应设置，风机出风处连接有加热装置，在壳体上设有单向阀，加热装置包括圆形框架，在圆形框架内安装有网状电阻加热丝。

进一步的，所述下模板上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑框，滑框与滑槽滑动连接。