[实用新型]大功率耐冲击电机转子轴的外圆磨削夹具

说明书

本实用新型公开了一种大功率耐冲击电机转子轴的外圆磨削夹具，包括连接块、夹紧块及夹头；所述连接块与夹紧块并列设置，且连接块与夹紧块之间连接有弹性机构；所述夹头可拆卸的连接于夹紧块上，夹头上设有环形孔，环形孔的内环面上至少设有两个凸齿；所述连接块、夹紧块及夹头均呈圆环状，且连接块、夹紧块及夹头同心设置，连接块上设有若干个安装孔；所述弹性机构包括螺钉及弹簧，夹紧块上设有阶梯孔，连接块上设有螺纹孔。本实用新型在使用时，电机转子轴端部的滚齿插入夹头，使得滚齿以夹头上的凸齿啮合，磨削时夹头带动电机转子轴同步转动，不仅装夹方便，通过加工效率，且滚齿不易损坏，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种大功率耐冲击电机转子轴的外圆磨削夹具。

背景技术

目前，随着电机的广泛应用，其在各个行业有着越来越不可替代的作用。但是由于使用范围扩大，不适当的使用或环境恶劣的情况下，经常出现电机损坏的现象；传统的电机转子轴体积大、质量重，其工作时工作效率难以提高；同时设计不合理产生的感应电流影响电机的转动平衡，进而导致电机的工作稳定性差、噪音大。为此，市场上出现了大功率耐冲击电机转子轴，如图1所示，电机转子轴1的轴体101一端设有滚齿102，另一端为连接轴头103，这种电机转子轴1解决了现有电机转子轴重量大、转动惯量大、噪音大及动态响应速度慢等问题，延长了电动机的使用寿命。

但是，在现有技术中，这种新型的大功率耐冲击电机转子轴在磨削轴体外圆面时，还采用传统的夹具（如三爪卡盘）来装夹，这样不仅装夹麻烦，降低加工效率，而且会导致电机转子轴上的滚齿损坏，影响产品质量。

因此，发明一种大功率耐冲击电机转子轴的外圆磨削夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大功率耐冲击电机转子轴的外圆磨削夹具，电机转子轴端部的滚齿插入夹头，使得滚齿以夹头上的凸齿啮合，磨削时夹头带动电机转子轴同步转动，不仅装夹方便，通过加工效率，且滚齿不易损坏，保证产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大功率耐冲击电机转子轴的外圆磨削夹具，包括连接块、夹紧块及夹头；所述连接块与夹紧块并列设置，且连接块与夹紧块之间连接有弹性机构；所述夹头可拆卸的连接于夹紧块上，夹头上设有环形孔，环形孔的内环面上至少设有两个凸齿。

本实用新型的进一步改进方案是，所述连接块、夹紧块及夹头均呈圆环状，且连接块、夹紧块及夹头同心设置，连接块上设有若干个安装孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性机构包括螺钉及弹簧，夹紧块上设有阶梯孔，连接块上设有螺纹孔，螺钉穿过阶梯孔并连接于螺纹孔，弹簧套设于连接块与夹紧块之间的螺钉外侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹紧块的外环面与内环面之间设有贯通的夹紧孔，紧固件穿过夹紧孔并将夹头锁定于夹紧块的中心处。

本实用新型的进一步改进方案是，所述凸齿呈锥台型结构，凸齿的齿尖朝向夹头的中心，且凸齿所在的内环面与夹头前端面之间设有前锥面。

本实用新型的进一步改进方案是，所述凸齿在夹头的内环面上呈环形阵列排布。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性机构在连接块与夹紧块之间呈环形阵列排布。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹紧块上设有若干个减轻孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述减轻孔与弹性机构间隔交错排布。

本实用新型的进一步改进方案是，所述凸齿所在的内环面与夹头后端面之间设有后锥面。

本实用新型的有益效果：