[实用新型]一种T型接头处十字焊缝的处理装置

说明书

本实用新型属于钢结构板材T型接头处十字焊缝的处理技术领域，尤其为一种T型接头处十字焊缝的处理装置，包括抗压圈，抗压圈的一侧设置有抗压环，抗压圈与抗压环交接处设置有封板，抗压圈的上端开设有通焊孔。本实用新型通过封板进行封堵，使得结构的安全性能得到更好的保障，结构简单，施工便利，保证了T形截面大跨度结构成形效果；解决了传统T形接头搭接焊接形式中设置二次通焊孔，T形结构杆件拼接焊缝不需错开布置，在板材预制时提前完成通焊孔的开设，只需一次通焊孔便可完成T形接头处纵焊缝连续焊接；T形结构杆件拼接对齐布置有利于施工中提高组对精度，施工工序更简洁，节省时间。

技术领域

本实用新型涉及钢结构板材T型接头处十字焊缝的处理技术领域，具体为一种T型接头处十字焊缝的处理装置。

背景技术

传统的LNG储罐抗压环与抗压圈构件跨度较大，两杆件需分块焊接而成，为方便现场施工，一般抗压环与抗压圈分块相同，受限于施工现场的吊装及煨弯能力，抗压环与抗压圈分块首先完成煨弯，之后完成其中一块抗压环与一块抗压圈分块之间的T形接头处焊接连接，形成一个单元，为避免抗压环与抗压圈最终组对时对接焊缝重合形成十字焊缝，传统项目主要通过交叉十字处构件交错布置并在“丨”向杆件即抗压圈板边上侧有纵缝相连处开设两次通焊孔的方式进行处理，避免出现交叉焊缝且保证构件焊缝能够连续施焊从而避免应力集中。

存在以下问题：

1、煨弯后的一块抗压环与一块抗压圈组对焊接环焊缝时，板边纵焊缝处均需错开一定距离。

2、在大跨距结构中，多组抗压环与抗压圈组成的单元最终组装时由于错边焊接累计的误差较大，给最后一组抗压圈及抗压圈单元安装时带来困难，且难保证结构的最终成形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种T型接头处十字焊缝的处理装置，解决了传统搭接焊接形式中由于错边焊接累计的误差，降低了大跨距结构组装的精度，无法保证了结构的最终整体成形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种T型接头处十字焊缝的处理装置，包括抗压圈，所述抗压圈的一侧设置有抗压环，所述抗压圈与抗压环交接处设置有封板，所述抗压圈的上端开设有通焊孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压圈与抗压环组对焊接时形成T形接头，且抗压圈和抗压环的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压圈上纵焊缝与抗压环上纵焊缝上下对齐布置，形成十字焊缝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压圈和抗压环各自纵缝焊接，所述通焊孔的一侧设置有封板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压圈与抗压环相搭接形成T形接头，且抗压圈与抗压环的纵焊缝对齐布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压圈纵焊缝处上开设有通焊孔，且通焊孔的形状为半圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通过采用适当封板对抗压圈和通焊孔处进行封堵焊接，保证抗压圈与抗压环之间的纵缝断开，避免了十字焊缝重叠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种T型接头处十字焊缝的处理装置，具备以下有益效果：

1、该一种T型接头处十字焊缝的处理装置，通过封板进行封堵，相较原结构的结构强度得到很大提升，使得结构的安全性能得到更好的保障，结构简单，施工便利，保证了T形截面大跨度结构成形效果，焊接效率高，极大提升了工程效率。