[实用新型]一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置

说明书

本实用新型涉及酸性玻璃胶生产技术领域，且公开了一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，包括搅拌仓。该酸性玻璃胶生产用原料混合装置，通过设置预混合仓，在加入原料时，先在两个进料斗里面投入原料，原料由于进料斗的底部朝向比较倾斜，在原料进入预混合仓之前就会发生螺旋下坠，产生初始混合效果，当原料落至载料斗内后，伺服电机启动，带动转轴旋转，转轴利用主搅拌叶和副搅拌叶进行混合原料后，再打开电磁阀让混合好的原料进入搅拌仓内进行搅拌粉碎混合等操作，当连续进行混合操作时，搅拌仓和预混合舱可同时进行工作，节约了除第一次加工以后所有加工产生的额外时间花费，达到了增加生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及酸性玻璃胶生产技术领域，具体为一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置。

背景技术

酸性玻璃胶对玻璃、铝材和PVC花岗石的粘合及大部份塑胶制品，具有良好的密封效果，可适用于金属与塑料、铝合金门窗、店面橱窗、天窗、塑胶之间和玻璃之间的密封防漏，但不可用于结构玻璃装配，具体优点有：提高塑料加工流动性和脱模性，降低扭矩，减少设备磨损，充模容量，降低制品不良率，明显降低磨擦系数，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮性能，提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度，具有良好的稳定性和非迁移性。

在生产酸性玻璃胶的时候会用到原料混合装置，而现有的原料混合装置在使用时由于没有预先混合，搅拌的过程需要额外的搅拌时间来充分混合原料才能均匀搅拌产生成品，而这种过程就花费了不少时间，增加加工时长，降低加工效率，这样的原料混合装置不适宜使用，故而提出一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，具备增加生产效率等优点，解决了现有的原料混合装置在使用时由于没有预先混合，搅拌的过程需要额外的搅拌时间来充分混合原料才能均匀搅拌产生成品，而这种过程就花费了不少时间，增加加工时长，降低加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述增加生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部活动安装有顶盖，所述搅拌仓的底部固定安装有支脚，所述顶盖的顶部固定安装有预混合仓，所述预混合仓的左右两侧均连通有进料斗，所述预混合仓的内侧开设有安装室，所述预混合仓的顶部固定安装有输出轴贯穿且延伸至安装室内的伺服电机，所述安装室的内侧固定安装有载料斗，所述载料斗的底部连通有贯穿且延伸至搅拌仓内的输料管，所述伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有延伸至载料斗内的转轴，所述转轴的左右两侧均固定安装有主搅拌叶，所述转轴的底部固定安装有副搅拌叶，所诉输料管的外侧固定安装有电磁阀。

优选的所述预混合仓的左右两侧均开设有穿孔，穿孔的直径与进料斗的底部直径相适配。

优选的所述支脚的数量为四个，四个支脚分别位于搅拌仓的底部左右两侧且呈对称分布。

优选的所述载料斗的底部开设有输料孔，输料孔的直径与输料管的直径相适配。

优选的所述副搅拌叶呈三角形，副搅拌叶底部的角度与载料斗截面的底部角度相同。

优选的所述顶盖的形状为圆台形，其顶部直径大于预混合仓的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，具备以下有益效果：