[实用新型]模块组合式箱包生产用热压及冷压一体化设备

说明书

本实用新型涉及一种模块组合式箱包生产用热压及冷压一体化设备，它包括机架，在所述机架前部设有热压装置、后部设有冷压装置，在所述热压装置和冷压装置下部外侧各设一条输送带，在两输送带内侧各设一个物料夹机构，所述物料夹机构与输送带固定连接，所述物料夹机构的开口方向朝向物料输出方向，在所述输送带上方设有一排压着轮，在它们之间留有间距。本实用新型用于模块化生产，工序简单，运行安全可靠，产品质量高，可连续化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种热冷压装置，具体涉及一种箱包生产用热冷压设备。

背景技术

箱包在人们日常生活中的使用较为普遍，为人们的出行带来便利。箱包包括一般的购物袋、手提包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，其中较为常见的箱包的箱体结构由塑料通过吸塑成型。箱包成型工序一般包括吸塑成型工序、冷却成型工序、打孔切边工序，传统在箱包生产的每个工序中或者每两个工序之间均采用人工进行辅助脱模工作或上下料操作，生产制备工艺复杂且劳动强度非常大，生产效率低，生产成本高，而且生产线中大都经过操作人员的经验来控制操作，形成较多的残次品，造成浪费，且箱包质量不稳定，产品精度低。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于模块化生产，工序简单，运行安全可靠，产品质量高，可连续化生产的模块组合式箱包生产用热压及冷压一体化设备。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的模块组合式箱包生产用热压及冷压一体化设备，它包括机架，在所述机架前部设有热压装置、后部设有冷压装置，在所述热压装置和冷压装置下部外侧各设一条输送带，在两输送带内侧各设一个物料夹机构，所述物料夹机构与输送带固定连接，所述物料夹机构的开口方向朝向物料输出方向，在所述输送带上方设有一排压着轮，在它们之间留有间距，所述热压装置包括上模架Ⅰ和下模架Ⅰ，在所述上模架Ⅰ上方设有顶板Ⅰ，在所述顶板Ⅰ上方设有油缸Ⅰ，在所述上模架Ⅰ下方设有上模具Ⅰ，在所述下模架Ⅰ上方设有下模具Ⅰ，在所述顶板Ⅰ、上模架Ⅰ和下模架Ⅰ之间设有导柱Ⅰ，所述上模具Ⅰ和下模具Ⅰ都为平板，所述上模具Ⅰ和下模具Ⅰ都与加热器相连，所述冷压装置包括上模架Ⅱ和下模架Ⅱ，在所述上模架Ⅱ上方设有顶板Ⅱ，在所述顶板Ⅱ上方设有油缸Ⅱ，在所述上模架Ⅱ下方设有上模具Ⅱ，在所述下模架Ⅱ上方设有下模具Ⅱ，在所述顶板Ⅱ、上模架Ⅱ和下模架Ⅱ之间设有导柱Ⅱ，所述上模具Ⅱ为凹模，所述下模具Ⅱ为凸模。

进一步地，所述物料夹机构包括连接座，在所述连接座上设有感应伸缩杆，在所述感应伸缩杆前端设有自动开合夹具。

进一步地，所述下模具Ⅰ和下模具Ⅰ的上端面处在同一水平面上。

进一步地，所述上模具Ⅰ的模具温度高于下模具Ⅰ的模具温度。

进一步地，所述下模架Ⅰ和下模架Ⅱ都设在油箱上，在所述油箱一侧设有油泵。

进一步地，所述物料由下往上包括EVA层、PE膜层和布料层。

进一步地，所述物料通过上模具Ⅰ和下模具Ⅰ粘合。

所述输送带可以整体上下调节。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，将热压装置和冷压装置通过输送带组合在一起，各部件通过机架连接固定，通过热压装置中的上模具Ⅰ和下模具Ⅰ且它们都为平板，将由EVA层、PE膜层和布料层组成的物料粘合在一起，然后通过物料夹机构将经过热压后的物料拉至冷压装置，冷压装置包括凸模和凹模，通过它们进行模块化生产，另外，上模具Ⅰ的模具温度高于下模具Ⅰ的模具温度，温度相差在100℃左右，这是根据物料的材质确定的，本设备整体运行平稳，可连续化生产，操作安全，有效节约人工成本，符合实际使用要求。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中热压装置的结构示意图；