[实用新型]一种外转子非晶定子铁芯成型工装

说明书

本实用新型公开了一种外转子非晶定子铁芯成型工装，包括底板、下托环、内撑芯模、外圆齿模、上压环和顶板，底板和顶板中部开设有圆孔，下托环设置于底板上，位于定子铁芯下方，上压环设置与定子铁芯上方，内撑芯模设置于定子铁芯内环，外圆齿模套设于定子铁芯外围，顶板设置于上压环上方，顶板和底板通过连接件固定连接。本实用新型中内撑芯模加强铁芯圆度及与外圆的同心度，保障了铁芯整体尺寸的精度范围；外圆齿模的内圆壁上设有的齿定位条与铁芯槽的槽口可以相契合，将铁芯齿部完全对齐，减少绕组嵌线时对漆包线的损伤，提高了铁芯产品的成品率；本实用新型在保障定子铁芯各尺寸精度的前提下，也提高了工艺的可靠性，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电机制造设备技术领域，尤其涉及一种外转子非晶定子铁芯成型工装。

背景技术

等分组合式非晶定子铁芯也属于分体式铁芯的一种，分体式铁芯组合成圆后的尺寸控制是铁芯质量的关键，需要考虑铁芯要求尺寸及精度范围，通常做法是铁芯组合后仅在外径位置采用长拉板环绕拉紧或两个内壁光滑的半圆外模对锁，然后通过上下拉板压紧即可。铁芯做好后成品率较低，常出现铁芯内外径不同心、内外径尺寸偏差较大、槽部(齿部)错位等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种外转子非晶定子铁芯成型工装。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种外转子非晶定子铁芯成型工装，包括底板、下托环、内撑芯模、外圆齿模、上压环和顶板，所述底板和顶板中部开设有圆孔，所述下托环设置于所述底板上，位于定子铁芯下方，所述上压环设置与定子铁芯上方，所述内撑芯模设置于定子铁芯内环，所述外圆齿模套设于定子铁芯外围，所述顶板设置于所述上压环上方，所述顶板和底板通过连接件固定连接。

进一步的，所述内撑芯模为环形，由左内芯模和右内芯模对合而成，并通过定位销将左内芯模和右内芯模连接。

进一步的，所述左内芯模和右内芯模的连接处分别设置有相互对合的限位平台。

进一步的，所述限位平台上开设有贯通的定位销孔。

进一步的，所述外圆齿模为环形，由左外齿模和右外齿模对合而成，并通过螺栓将所述左外齿模和右外齿模连接。

进一步的，所述左外齿模和右外齿模的连接端的外侧壁上分别设置有安装块，所述安装块上设置有L型板，所述L型板的两个板上分别开设有通孔，所述左外齿模和右外齿模对合时，通过锁紧螺栓将两个L型板连接。

进一步的，所述外圆齿模的内环壁上设置有齿定位条。

进一步的，所述底板和顶板上对应开设有连接通孔，所述连接件为螺杆，所述螺杆穿过底板和顶板上的连接通孔后，并通过锁紧螺母锁紧。

进一步的，所述下托环和上压环的外径小于等于所述定子铁芯外径，所述下托环和上压环的外径大于所述定子铁芯内径。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型中外转子等分组合定子铁芯成圆时，必须保持整圆非晶定子铁芯各尺寸的精度在可控范围以内，内撑芯模加强铁芯圆度及与外圆的同心度，保障了铁芯整体尺寸的精度范围；外圆齿模的内圆壁上设有的齿定位条与铁芯槽的槽口可以相契合，利用凸起和槽口配合将铁芯齿部完全对齐，减少绕组嵌线时对漆包线的损伤，提高了铁芯产品的成品率；本实用新型在保障定子铁芯各尺寸精度的前提下，也提高了工艺的可靠性，提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的去掉顶板和上压环后结构示意图；