[实用新型]一种新型泵类铸件产品的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种新型泵类铸件产品的检测装置，包括壳体、电机、紫外线灯管、水泵和气缸，所述壳体的内部安装有电机，所述承托板的内部开设有通孔，所述壳体的左侧内壁表面固定有灯箱，所述壳体的右侧内壁表面安装有喷淋板，所述壳体的右侧设置有水泵，所述壳体的内部上方固定有气缸，所述壳体左侧后方嵌入式安装有挡板，所述壳体的前方设置有门板。该新型泵类铸件产品的检测装置，承托板上方对称设置有夹块，能够对需要检测的泵类铸件的一端进行快速的夹持，配合设置的气缸和限位块对泵类铸件的另一端进行固定，可以将泵类铸件稳固的安装在壳体的内部，达到了便捷检测的效果，有利于提高泵类铸件的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件相关技术领域，具体为一种新型泵类铸件产品的检测装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在生产的过程中，需要把冶炼好的液态金属用浇注、压射或者吸入的方式注入要铸型中，再经过冷却打磨等手段进行处理，从而获得所需的铸件产品，泵是一种使用非常广泛的通用机械，一般采用铸造的方式加工成型，由于泵类铸件属于受力件，如果铸件内部存在裂痕就会导致泵体工作时的抗疲劳度降低，为了保证泵类铸件的生产质量，在泵类铸件加工完成后需要对其表面进行探伤检测，但是现有的检测装置还存在一定缺陷。

泵类铸件在进行探伤检测时，需要将其固定在检测装置内部，然后再进行荧光渗透剂的喷洒，现有的检测装置夹持过程操作较为繁琐，达不到便捷的效果，还易出现荧光渗透剂喷洒不均匀的现象，降低了泵类铸件的检测效率和检测结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型泵类铸件产品的检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的检测装置夹持过程操作较为繁琐，达不到便捷的效果，易出现荧光渗透剂喷洒不均匀的现象，降低了泵类铸件的检测效率和检测结果的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型泵类铸件产品的检测装置，包括壳体、电机、紫外线灯管、水泵和气缸，所述壳体的内部安装有电机，且电机的上方连接有转动轴，并且转动轴的上方固定有承托板，所述承托板的内部开设有通孔，且承托板的外侧连接有滚轮，并且滚轮的末端嵌入式安装在壳体的内壁表面，所述承托板的上表面固定有夹块，所述壳体的左侧内壁表面固定有灯箱，且灯箱的内部安装有紫外线灯管，所述壳体的右侧内壁表面安装有喷淋板，且喷淋板的左侧表面固定有喷头，并且喷淋板的右侧连接有水泵，所述壳体的右侧设置有水泵，且水泵的下端从壳体右侧下方表面贯穿，所述壳体的内部上方固定有气缸，且气缸的下方连接有限位块，并且限位块位于承托板的上方，所述壳体左侧后方嵌入式安装有挡板，且挡板位于灯箱的右侧，所述壳体的前方设置有门板。

优选的，所述承托板与壳体构成转动结构，且承托板的上表面对称设置有夹块，并且夹块与承托板构成伸缩结构。

优选的，所述滚轮与壳体构成滑动结构，且滚轮在承托板的表面等角度排列，并且承托板的内部等间距开设有通孔。

优选的，所述灯箱设置为弧形状结构，且灯箱的内部等角度排列有紫外线灯管，并且灯箱的高度小于挡板的高度。

优选的，所述喷头在喷淋板的表面等间距排列，且喷淋板与灯箱关于壳体的中心点对称设置。

优选的，所述限位块设置为橡胶材质，且限位块与气缸为转动连接。

优选的，所述挡板与壳体构成卡合连接的拆卸安装结构，且壳体与门板构成转动结构，并且门板设置为弧形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型泵类铸件产品的检测装置，

1.承托板上方对称设置有夹块，能够对需要检测的泵类铸件的一端进行快速的夹持，配合设置的气缸和限位块对泵类铸件的另一端进行固定，可以将泵类铸件稳固的安装在壳体的内部，达到了便捷检测的效果，有利于提高泵类铸件的检测效率；