[实用新型]一种套筒式自回转螺旋卸料机

说明书

一种套筒式自回转螺旋卸料机，包括外套筒、螺旋卸料机构、中心驱动装置、公转驱动装置；螺旋卸料机构位于外套筒内部；外套筒近端设置中心驱动装置，外套筒远端设置公转驱动装置，中心驱动装置位于储料仓内底部中心部位，公转驱动装置位于储料仓内壁底部圆周部位，外套筒上开有落料孔；利用外套筒的旋转，将驱动力由中心驱动装置传递到储料仓内壁的远端来驱动，使得远端驱动装置得到大幅简化，解决了传统大直径螺旋卸料机构存在的问题，解决了长期困扰的大直径平底仓清仓卸料难题，使得大直径平底仓卸料技术能够得到广泛应用。

技术领域

本实用新型属于平底储料仓应用领域，涉及一种自回转螺旋卸料机，应用于码头、炼钢厂、发电厂、粮库、化肥厂等储存煤炭、矿石、粮食、化肥等工、农业散料储存场。

背景技术

随着环保要求的不断提高，对码头、炼钢厂、发电厂、粮库、化肥厂等存放煤炭、矿石、粮食、化肥等散料堆放场的扬尘控制提出了封闭抑尘等环保要求，导致目前大量采用筒仓或球形仓等全封闭储料技术。目前每年散料年储存量仅国内就达到了百亿吨以上的需求，社会对散料储存的需求巨大。

散料储存主要有散堆和仓储技术，散堆技术受环保要求不断向仓储方向发展，然而仓储技术的卸料工艺受到非常大局限，主要受卸料工艺技术限制，单仓储存能力难以提升，工程造价巨大。目前仓储技术主要有筒仓、球形仓及圆形料场。筒仓及球形仓的物料均由仓顶部落料方式进入储料仓，而卸料工艺目前主要有自然出料和机械出料或自然与机械混合出料三种工艺技术路线。卸料技术路线的选择直接对储料仓整体安全性、可靠性及造价影响巨大。目前，筒仓储料的卸料技术路线普遍采用底部设置悬空的圆锥形出料斗，出料斗底部设置带式输送机，储存的物料整体重量全部由筒仓结构来承受，对结构强度设计要求高，结构庞大，限制了储存容量的进一步提升，目前国内普遍只做到单筒3万吨的储存能力，如进一步提升到5万吨储量，结构安全性、可靠性大幅下降，造价会大幅提升；采用平底仓技术，主要的储料重量将直接传递到基础地面，大幅降低了结构荷载，不仅大幅提升了安全性、可靠性及储料能力，还同时大幅降低了工程造价；采用平底仓技术就必须解决平底仓卸料的难题，而传统的螺旋卸料机在大直径平底仓应用时，存在阻力过大、磨损严重、寿命过短，无法保证长期可靠运行，因此在大直径平底仓中难以推广应用。球形储料仓由于无法解决大直径机械卸料，只能采用自然落料工艺，地下设置多条皮带廊道，导致工程造价大幅上升，同时无法解决粘性较大物料的板结棚拱等问题，故障处理危险且难度大。

因此需要一种既能实现大直径平底仓安全、可靠卸料要求，又能大幅提升单仓储料能力，降低工程造价的全新技术，其核心就是要解决大直径平底仓螺旋卸料机构安全可靠运行难题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型技术通过在传统螺旋卸料机的基础上增加旋转外套筒，不仅大幅提高了大直径下的抗弯曲能力，大幅降低了卸料机构在物料中的旋转阻力，同时利用外套筒的旋转，将驱动力由中心驱动装置传递到储料仓内壁的远端来驱动，使得远端驱动装置得到大幅简化，无需设置庞大的动力驱动装置和人员检修通道，解决了传统大直径螺旋卸料机构存在的问题。解决了长期困扰的大直径平底仓清仓卸料难题，使得大直径平底仓卸料技术能够得到广泛应用，社会、经济效益显著。

一种套筒式自回转螺旋卸料机，包括外套筒、螺旋卸料机构、中心驱动装置、公转驱动装置；其特征在于，螺旋卸料机构位于外套筒内部；外套筒近端设置中心驱动装置，外套筒远端设置公转驱动装置，中心驱动装置位于储料仓内底部中心部位，公转驱动装置位于储料仓内壁底部圆周部位，外套筒上开有落料孔。

进一步地，外套筒上开有若干落料孔，落料孔散布在套筒上，在轴向形成两两头尾相连，而在外圆周方向上进行交错布置。

进一步地，公转驱动装置包括减速机构以及驱动齿轮，外套筒远端连接减速机构，减速机构带动驱动齿轮，驱动齿轮与沿储料仓内壁底部圆周布置的齿条相连。

进一步地，沿储料仓内壁底部设置有上下两根齿条，上、下齿条间距的设置大于驱动齿轮直径，留有一定工作间隙，驱动齿轮位于上、下齿条之间。