[实用新型]一种高速均质设备

说明书

本实用新型公开了一种高速均质设备，包括驱动电机、电机外壳、均质仓、均匀下料装置、承接凹槽、支撑柱、基板、排液管道和控制阀，所述支撑柱嵌入设于基板两端内，所述承接凹槽为顶部凹陷的结构设置，所述承接凹槽设于支撑柱顶部，所述均质仓设于承接凹槽内，所述电机外壳设于均质仓顶部，所述驱动电机设于电机外壳内，所述均匀下料装置设于均质仓顶部，所述排液管道贯穿承接凹槽且连接于均质仓内，所述控制阀设于排液管道远离均质仓的一端上。本实用新型属于均质设备技术领域，具体是指一种通过均质仓，解决了转动杆下端搅拌覆盖范围小的问题，利用均匀下料件，对放入的料进行均分再放入的高速均质设备。

技术领域

本实用新型属于均质设备技术领域，具体是指一种高速均质设备。

背景技术

一般为化妆品公司自生产和代生产的工厂，集原料初加工、包装检验、后期包装为一体，以机械、灌装、进行化妆产品完善的一体化工厂。具有完善的组织架构，高效专业的生产符合标准的化妆产品。组成为：研发部、生产供应链、综合管理部、事业部。在化妆品的生产过程中，需要对生产中的各种液体进行均质混配，以满足生产的需要，但是传统的化妆品均质混液设备结构简单，设备往往由于扇叶分布，导致搅拌形成漩涡，漩涡上端覆盖面积大，均质效果良好的，但是漩涡下端覆盖面积小，流速较慢，存在死角导致均质效果较差，而且目前送料装置都是将混合料直接倒入仓内，延长了均质的时间。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过均质仓，解决了转动杆下端搅拌覆盖范围小的问题，利用均匀下料件，对放入的料进行均分再放入的高速均质设备。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高速均质设备，包括驱动电机、电机外壳、均质仓、均匀下料装置、承接凹槽、支撑柱、基板、排液管道和控制阀，所述支撑柱嵌入设于基板两端内，所述承接凹槽为顶部凹陷的结构设置，所述承接凹槽设于支撑柱顶部，所述均质仓设于承接凹槽内，作为均质的工作场所，所述电机外壳设于均质仓顶部，所述驱动电机设于电机外壳内，为均质提供驱动力，所述均匀下料装置设于均质仓顶部，对将要放入的料，进行均分处理，减少均质的压力，缩短了均质时间，提高了均质的效率，所述排液管道贯穿承接凹槽且连接于均质仓内，用于排出均质之后的溶液，所述控制阀设于排液管道远离均质仓的一端上，控制液体排出，所述均质仓包括仓体、转动杆、均质扇叶、斜杆、承接板，透孔和分支均质扇叶，所述仓体设于承接凹槽内，所述转动杆设于仓体内且套接于驱动电机转轴上，所述均质扇叶均匀分布设于转动杆侧面上，所述斜杆设于转动杆地面下，所述承接板两端固定连接于斜杆上，所述透孔贯穿设于承接板上，避免物料在承接板上堆积，所述分支均质扇叶均匀分布设于承接板下，通过驱动电机控制转动杆旋转，通过均质扇叶以及分支均质扇叶带动溶液旋转，促进物料混合。

进一步地，所述均匀下料装置包括下料口、储料仓、下料管道和均匀下料件，所述储料仓设于均质仓上，所述下料口设于储料仓顶部，所述下料管道一端连接于均质仓内，所述下料管道另一端设于储料仓内壁地面中心处，所述均匀下料件设于下料管道远离储料仓的一端上吗，通过均匀下料件将物料均分送入均质仓内，减少均质仓的工作量，减少均质工作时间。

进一步地，所述均匀下料件包括环形侧壁、支撑板、中心下料管和侧下料管，所述环形侧壁设于下料管道下，所述支撑板固定设于环形侧壁内，所述中心下料管道均匀分布贯穿支撑板中心处设置，所述侧下料管均匀分布贯穿支撑板靠近环形侧壁一端设置，利用中心下料管和侧下料管，将物料均分投入均质仓内，减少均质仓的工作压力，提高均质的效率。

进一步地，所述均质扇叶上下面均为外凸弧形结构设置，避免凹陷结构行程死角导致均质效果不佳，延长均质时间。

进一步地，所述储料仓地面为中心凹陷的结构设置，方便物料进入下料管道内。