[实用新型]胶带提升机尾部平行涨紧装置的支撑滚轮结构

说明书

本实用新型涉及胶带提升机，特别是一种胶带提升机尾部平行涨紧装置的支撑滚轮结构。机架的前后两端分别安装支架，支架的一侧安装轴座，摇臂轴的两端安装在轴座内，摇臂轴的两端分别安装摇臂，摇臂的摆动端设有长孔，支架的另一侧设有配重块，配重块的两端设有连接轴，连接轴通过竖向的涨紧螺杆与其下方的涨紧鼓的轴承座连接，摇臂的长孔内安装支撑滚轮，支撑滚轮的踏面的宽度大于摇臂的宽度，支撑滚轮的踏面设有用于配重块轴向限位的凸缘结构，支撑滚轮的轴孔内安装销轴，支撑滚轮与销轴间隙配合，销轴的内端与连接轴通过螺纹连接。支撑滚轮的凸缘结构，起到限位作用，支撑滚轮的踏面加宽，配重块轴向移动后，可靠传递运动。

技术领域

本实用新型涉及胶带提升机，特别是一种胶带提升机尾部平行涨紧装置的支撑滚轮结构。

背景技术

水泥厂原料工序生料入库提升机型号为HC800×71050，大部分水泥厂采用是伯曼公司供货的胶带提升机。胶带提升机的尾部安装平行涨紧装置，平行涨紧装置的涨紧鼓通过涨紧螺杆与配重块的连接轴接，此部位无轴向定位，运行中尾部涨紧鼓可与配重块一起左右移动；平行涨紧装置中摇臂宽度与支撑滚轮的宽度一致，均为24毫米，平行张涨装置的配重块两侧与摇臂间隙10毫米，即平行张紧装置的配重块在轴向两侧均有10毫米的活动量；运行中，平行张紧装置的配重块轴向移动极限后，摇臂与支撑滚轮接触面仅余14毫米，不足设计的60％。由此造成摇臂或支撑滚轮接触面的异常磨损。此部位间隙变大后，因胶带跑偏引起的张紧鼓一侧轴承座上下运动变成了支撑滚轮在摇臂内的上下窜动，无法有效传导至另一端的涨紧鼓上，致使胶带容易跑偏；支撑滚轮为圆柱滚子轴承，其内部很进入粉尘，造成轴承卡滞，外圈无法旋转，加剧支撑滚轮与摇臂的磨损，与支撑滚轮的内圈配合的销轴直径小，容易切断和弯曲。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种胶带提升机尾部平行涨紧装置的支撑滚轮结构，减小支撑滚轮的磨损，提高使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种胶带提升机尾部平行涨紧装置的支撑滚轮结构，平行涨紧装置包括支架，涨紧鼓，配重块，机架的前后两端分别安装支架，支架的一侧安装轴座，摇臂轴的两端安装在轴座内，摇臂轴的两端分别安装摇臂，摇臂的摆动端设有长孔，支架的另一侧设有配重块，配重块的两端设有连接轴，连接轴通过竖向的涨紧螺杆与其下方的涨紧鼓的轴承座连接，摇臂轴的长孔内安装支撑滚轮，支撑滚轮的踏面设有用于摇臂轴向限位的凸缘结构，支撑滚轮的轴孔内安装销轴，支撑滚轮与销轴间隙配合，销轴的内端与连接轴通过螺纹连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

支撑滚轮的凸缘结构，起到限位作用，防止配重块轴向窜动而发生的磨损，支撑滚轮的踏面加宽，即使配重块轴向移动后，支撑滚轮与摇臂的配合面能保证24毫米，可靠传递运动；结构简单，实用性强，制作成本低。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

销轴设有用于润滑支撑滚轮轴孔的油道结构，油道结构包括轴向的第一油孔和径向的第二油孔，第一油孔与第二油孔连通，第一油孔的外端安装油杯。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型实施例的支撑滚轮与销轴连接示意图；

图中：涨紧鼓1；轴承座2；涨紧螺杆3；机架4；支架5；轴座6；摇臂轴7；摇臂8；导向孔结构8-1；配重块9；连接轴10；螺母11；支撑滚轮12；凸缘结构12-1；销轴13；第一油孔13-1；第二油孔13-2；油杯14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。