[实用新型]一种便于抽气的废电池处理装置

说明书

本实用新型公开了一种便于抽气的废电池处理装置，包括固定面，罐体的内部下端内壁上设置有加热板，加热板的上方设有落料管，罐体的上端设置有导滑孔，导滑孔与落料管滑动套接，落料管的上端连接有进料管，气缸的伸缩杆与罐体的左侧壁滑动套接，伸缩杆的右端与落料管固定连接，罐体的前后侧壁上设置有分抽气管，分抽气管的右端连接于主抽气管。电池粉料会均匀的洒落在加热板的表面，保证加热板的加热面积利用率，大大提高了电池粉料中汞金属的蒸发效率，以方便对汞蒸气的抽取，实现了对汞蒸气的全面迅速抽走，提高了对汞蒸气的抽气效率，减弱了落料管外壁与导滑孔内孔壁面之间的摩擦。

技术领域

本实用新型涉及废旧电池处理技术领域，具体为一种便于抽气的废电池处理装置。

背景技术

锌锰干电池，其主要含有的汞、酸、碱等电解质溶液，其中，重金属汞能够引发中枢神经系统疾病。

在废旧电池处理的过程中，一般会将废旧电池进行磨粉，然后再将粉末通过加热罐进行加热，废旧电池内的汞金属蒸发，使得汞金属以汞蒸气的形式从废旧电池中分离出来，可避免汞对污染的环境。

可是，现有的用于锌锰干电池磨粉后的加热装置，其大多不具有设置的气缸伸缩结构和导滑孔结构，从而不可以实现落料管沿着导滑孔匀速横向往复平移并落料，电池粉料会积累堆积在加热板的某个位置，会大大降低加热板的加热面积利用率，进而造成电池粉料中汞金属的蒸发效率较低。

另外，其通常也不具有在罐体前后壁面上设置的两组多个分抽气管结构，从而不能够实现对汞蒸气的全面迅速抽走，降低了对汞蒸气的抽气效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于抽气的废电池处理装置，以解决电池粉料中汞金属的蒸发效率较低、对汞蒸气的抽气效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于抽气的废电池处理装置，包括固定面，以及设于固定面上的罐体和气缸，所述罐体的内部下端内壁上设置有加热板，所述加热板的上方设有落料管，所述罐体的上端设置有导滑孔，导滑孔与落料管滑动套接，所述落料管的上端连接有进料管，所述进料管与落料管之间设置有阀门，所述固定面上设置有固定板，气缸的左端与固定板固定连接，所述气缸的伸缩杆与罐体的左侧壁滑动套接，所述伸缩杆的右端与落料管固定连接，所述罐体的前后侧壁上设置有分抽气管，所述分抽气管的右端连接于主抽气管。

优选的，所述罐体的左端侧壁上设置有滑孔，所述滑孔内设置有导套管，所述导套管的预置导孔与伸缩杆滑动套接。

优选的，所述加热板的俯视方形状外边缘与罐体的俯视内壁紧贴。

优选的，所述导滑孔的俯视截面为长条状结构。

优选的，所述导滑孔的俯视内孔壁上设置有减磨滑层。

优选的，所述落料管的俯视截面为方形状结构，该方形状结构截面的俯视上下尺寸略小于加热板的尺寸。

优选的，所述分抽气管分为两组，每组数量为三个并按照一定的间距横向排列设置，所述分抽气管的设置高度高于加热板并靠近罐体的顶板处。

优选的，所述分抽气管位于罐体侧壁的位置内部设置有防尘透气层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的气缸伸缩结构和导滑孔结构，实现了落料管沿着导滑孔匀速横向往复平移并落料，电池粉料会均匀的洒落在加热板的表面，保证加热板的加热面积利用率，进而大大提高了电池粉料中汞金属的蒸发效率，以方便对汞蒸气的抽取；

通过在罐体前后壁面上设置的两组多个分抽气管结构，实现了对汞蒸气的全面迅速抽走，有效提高了对汞蒸气的抽气效率。

另外，通过设置在导滑孔内孔壁面上的减磨滑层结构，有效减弱了落料管外壁与导滑孔内孔壁面之间的摩擦，进而提高了落料管的使用寿命。