[实用新型]水下混凝土灌注防漏装置

说明书

本实用新型水下混凝土灌注防漏装置，导管上方安装料斗，导管底部设置防水板，料斗内腔设置限位板，驱动杆从上至下分别依次穿过限位板和防水板，驱动杆与防水板之间滑动连接，与限位板为固定联结；驱动杆底部固定设置限位块；料斗内壁左右两端分别设置限位杆，限位板在限位杆的上下极限位置之间滑动。可替代传统隔水塞解决导管内混凝土防水的的问题，防止混凝土离析或泌水；有效防止导管的堵塞，保证首罐混凝土灌注的顺利进行。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及水下混凝土灌注防漏装置。

背景技术

水下灌注混凝土施工中，最常用的方法为导管法，是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法，其原理为：混凝土拌和物在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，逐渐形成连续密实的混凝土桩身。此法适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，灌注操作时，操作人员应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证混凝土灌注质量。

首罐混凝土灌注是施工过程的关键，水下混凝土灌注装置由于导管没入水面，导管下端部没有遮盖，水流直接与灌注的混凝土发生接触，在水流具有较强的情况下，混凝土水流发生交会，容易使混凝土发生离析，严重影响混凝土结构的最终承载能力。在常规的灌注施工中，可在导管靠近底部的位置设置隔水塞，隔水塞顶部连接吊绳将其位置固定，当混凝土灌满导管内腔时，将吊绳剪断，导管内混凝土自重将隔水塞压至导管底部出口，但此种方法有以下缺陷：

1、导管如内壁有毛刺，或者导管内壁凹凸不平，导致隔水塞卡在导管内壁无法下行，最终导致浇筑失败。

2、如混凝土流动性不足，向下压力不足以推动隔水塞下沉，也会导致浇筑失败。

3、同常隔水塞被混凝土压出导管后，隔水塞浮上水面，但如隔水塞被混凝土封堵，则造成隔水塞无法回收。

发明内容

本实用新型提出一种水下混凝土灌注防漏装置，可替代传统隔水塞解决导管内混凝土防水的的问题，防止混凝土离析或泌水；有效防止导管的堵塞，保证首罐混凝土灌注的顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

水下混凝土灌注防漏装置，导管上方安装料斗，导管底部设置防水板，料斗内腔设置限位板，驱动杆从上至下分别依次穿过限位板和防水板，驱动杆与防水板之间滑动连接，与限位板为固定联结；驱动杆底部固定设置限位块；料斗内壁左右两端分别设置限位杆，限位板在限位杆的上下极限位置之间滑动。

在首罐混凝土刚刚从锥形的料斗进入导管时，需要将导管底部封闭以达到与水环境隔离的状态，则提起驱动杆，此时，限位板处于限位杆的上极限位置，防水板与导管底部边缘贴合，达到将导管内混凝土封闭的效果。当需要导管内混凝土向下流出灌注时，压下驱动杆，此时，限位板处于限位杆的下极限位置，防水板与导管底部边缘分离，混凝土从空隙中流出释放；灌注完毕后，提起驱动杆，封闭导管底部空隙。

所述限位板为格栅板或者为条形板；方便浇筑的混凝土进入料斗中，限位板两端设置与限位杆匹配的圆孔，限位杆由导杆和上下位置的限位块组成，限位板在导杆的上下限位块之间滑动，有小幅的移动空间。防水板为PVC防水树脂或者EVA防水树脂材料制作。

所述料斗的外壁两侧均设有L型平台，L型平台固定连接吊环螺母，钢绳可穿入吊环螺母起吊。在实际施工中，可使用起重机的吊钩连接钢绳，将料斗和导管整体起吊进行作业；驱动杆也使用吊机进行上升下降移动。

所述料斗与导管连接处设置第一橡胶圈套；料斗与导管使用法兰，通过螺栓紧固连接，在法兰相贴靠处，设置橡胶圈套，可防止混凝土从连接处渗漏。