[实用新型]一种包装盒用深压纹模切机

说明书

本实用新型涉及印刷领域，公开一种包装盒用深压纹模切机，包括机壳（1），机壳（1）内依次设置有输纸模块（2）、模切模块（3）、剃废模块（4）、收纸模块（5），输纸模块（2）、模切模块（3）、剃废模块（4）、收纸模块（5）通过横向传送的传送带（6），输纸模块（2）包括用于传递原料纸张的输纸辊，模切模块（3）包括下台（31）和上台（32），下台（31）固定安装在机壳（1）内；本实用新型采用上台上设置有减轻孔的结构，来增加上台的强度，机壳上设置有加强筋，机壳的厚度和加强筋的厚度都增加，从而保证在压力较高的情况下保证了深压纹的效果以及加工的精度。

技术领域

本实用新型涉及胶印机领域，尤其涉及一种双面胶印设备的片材翻转结构。

背景技术

如今的现实生活中礼品盒包装是不可或缺的存在，礼品包装盒已经人人在享用，包装行业也正以高速的发展，被誉为“朝阳”产业。随着新产品的不断推陈出新，礼盒包装的需求量将会不断增加，消费者的审美观也日渐严苛，客户对礼盒包装的生产质量和工艺也提出了更高的要求。

礼品盒包装企业要出色地完成每一批产品，需要一系列高效的管理互相配合，包装生产工艺流程就是管理中值得注意的一个重要部分。包装生产工艺流程有设计、制版、印刷、表面装饰、模切、糊盒等工艺处理，通过这些流程完成整个产品的生产。在这些工艺流程里面压纹工艺是一种常见的包装表面装饰工艺，它通过一种凹凸纹理模具，在一定的压力和温度作用下使承压包装材料产生变形，形成有明显的浮雕立体感效果，增强礼盒包装封面的艺术感染力。压纹工艺一般都是整版压纹，纹理的深浅与包装材料的厚薄有关系。市场上一般使用通版的纹理模具，如果量大，可以定制专版纹理模切。

凹凸工艺是用于提升礼盒包装触觉效果最常用的一种工艺，它是将设计稿的文字或者图片雕刻加工至金属板上，在通过机器的承压，使其包装材料产生变形，凹凸工艺的高度与面积能给礼品盒包装分特殊某一部位带来不一样的立体效果。现有技术深压纹模切机的工作压力不足，导致对于复杂压纹形状产品的模切在工作过程中出现一定的困难； 而压力较大的存在着机器面板容易破裂、使用寿命较低的特点，因此需要一种深压纹模切机兼顾压纹效果和设备的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种包装盒用深压纹模切机，包括机壳，机壳内依次设置有输纸模块、模切模块、剃废模块、收纸模块，输纸模块、模切模块、剃废模块、收纸模块通过横向传送的传送带，输纸模块包括用于传递原料纸张的输纸辊，模切模块包括下台和上台，下台固定安装在机壳内，上台与下台之间设有定位加工工位，定位加工工位与传送带相连并接收原料纸张，上台与第一动力源传动连接，上台设有多个减轻孔，减轻孔由上方的第一孔部和下方的第二孔部组成，第一孔部的内径小于第二孔部。因此对于上平台减轻孔的形状采用“凸字形”，也就是在原有结构的基础上，为每个减轻孔四周加凸缘，使其上台形成 “工字形”。其抵御变形的能力大大加强，从而保证在压力较高的情况下，上台变形少、不会皲裂，也保证了深压纹的效果以及加工的精度。

作为优选，剃废模块包括剃废模具，剃废模具的上下都设置有剃废刀具，上方或下方的剃废刀具可伸缩设置，另一侧的剃废刀具固定设置，上下两侧的剃废刀具分别与第二动力源传动连接并可在水平方向和竖直方向上移动。

作为优选，上台的工作压力为0—500t。在500吨的压力下，能够保证有较好的深压纹效果，在纸张较厚的情况下仍然可以有很好的压纹效果。

作为优选，下台上设置有模具，下台上还设置有用于加热模具的加热装置。

作为优选，机壳内设有加强筋，机壳上开设有多个窗口，加强筋布置在距离窗口边缘留有一定的距离处。