[实用新型]钢管加热炉

说明书

钢管加热炉，包括矩形腔体状活动梁式加热炉1，炉顶设置压低部位7，压低部位7将炉内腔体分为加热段2、均热段3，炉内腔体设置步进梁5，齿形梁5包括固定梁（51）、活动梁52，压低部位7的高度高于固定梁（51）托起钢管的高度，其特征在于：所述加热段2、均热段3交汇处的炉体底部设置挡火墙8，挡火墙8设置在活动梁52的两侧，挡火墙8的高度低于固定梁51的高度。阻挡了加热段的大量热气流通至均热段，减少加热段与均热段的热量相互传递，提高钢管加热效率。

技术领域

本实用新型属于钢管加热炉领域，具体涉及一种钢管加热炉。

背景技术

钢管再热炉是用耐热铸钢梁支托钢管的步进梁式炉。如图1所示，步进梁5在液压系统的驱动下完成“抬升→前进→下降→后退”正循环步进动作。步进梁5包括活动梁52和固定梁51，活动梁52安装在液压系统上，其主要功能用来托着钢管在炉内作步进运动，完成钢管边走边加热的功能要求。活动梁52和固定梁51的上端面是带弧形的齿型，使钢管在炉内等间距放置。在每一次步进时，钢管都能转动一个角度，从而保证钢管的加热温度更加均匀并防止钢管在炉内弯曲变形。活动梁52用支柱支撑在炉底上，使炉气能围绕钢管形成良好循环，均匀加热。钢管加热炉采用炉内悬臂辊道侧进料和侧出料；炉内悬臂辊道由交流变频电机驱动和调速，并与炉外辊道速度相匹配。炉外设置光电开关，用于检测炉外进料辊道上的钢管是否定位，光电开关将检测信号传输给PLC，PLC控制液压缸的升降从而控制炉门的开启，之后，PLC根据预先设置的时间来控制液压系统驱动活动梁的运动。

炉底机械采用双轮斜轨式机构。活动梁52的升降和平移动作采用液压缸驱动。活动梁支柱穿炉底的孔洞采用干式“托板”密封。炉外设置用于检测物料到位的光电开关，光电开关检测到物料到位后，PLC将信号传输给液压系统，液压系统驱动炉门的开启，钢管从炉外装料悬臂辊道输送至炉内装料悬臂辊道上，PLC根据预先设置的时间通过控制液压系统来驱动活动梁运动，活动梁将钢管输送到固定梁上，活动梁52再将钢管从固定梁51上输送至出料悬臂轨道上，使钢管能够马上出炉。

具体地，钢管加热炉包括矩形腔体状的活动梁式加热炉1，炉顶设置压低部位7，压低部位7将炉内腔体分为加热段2、均热段3，炉侧壁上设置烧嘴11和出烟口12，烧嘴11内通有燃烧的天然气。

炉侧壁上对称设置进料炉门13、出料炉门14，所述的进料炉门13、出料炉门14各自经链轮导向，由不同的气缸驱动炉门的升降。

所述的进料炉门13、出料炉门14的外侧设置炉外悬臂辊道，进料炉门13、出料炉门14的内侧设置炉内悬臂辊道，炉内悬臂辊道由交流变频电机驱动和调速，并与炉外辊道速度相匹配。炉外悬臂管道包括炉外“V”型上料辊道41、炉外“V”型出料辊道44，炉内悬臂辊道包括炉内“V”型装料悬臂辊道42、炉内“V”型出料悬臂辊道43。

进料炉门13外侧设置炉外“V”型上料辊道41，进料炉门14内测设置炉内“V”型装料悬臂辊道42，炉外“V”型上料辊道41连接炉内“V”型装料悬臂辊道42，出料炉门42的内侧设置炉内“V”型出料悬臂辊道43，出料炉门42的外侧设置炉外“V”型出料辊道44，炉内“V”型出料悬臂辊道43连接炉外“V”型出料辊道44，出料炉门42在生产过程中处于常闭状态，只有在加热炉出钢时打开。

所述的炉内“V”型装料悬臂辊道42与炉内“V”型出料悬臂辊道43之间设置步进梁5，步进梁5包括固定梁51、活动梁52，固定梁51一端连接炉内“V”型装料悬臂辊道42，固定梁51的另一端连接炉内“V”型出料悬臂辊道43，活动梁52连接液压系统，所述的液压系统驱动活动梁52做正循环步进运动。

所述的活动梁52底端设置数根活动梁支柱521，活动支撑梁支柱521固定在水平框架522上端，水平框架522的底端设置滑轨A5221，炉内腔体底部设置斜轨525，斜轨525上放有上下轮组523。