[实用新型]一种多边形孔型的新型张减机

说明书

一种多边形孔型的新型张减机，包括构成张减机的一列机架，每个机架包括三个轧辊，三个轧辊的三个辊面连接，构成孔型，其特征在于：每个轧辊的构成孔型的横截面为三段相连接的椭圆弧，所述三段椭圆弧包括椭圆弧EA、椭圆弧AbC、椭圆弧CF，椭圆弧EA、椭圆弧CF关于椭圆弧ABC的中垂线轴对称设置一个椭圆Ⅰ的两段椭圆弧，椭圆Ⅰ的长轴半径为a1短轴半径为b1，椭圆弧ABC为椭圆Ⅱ的一段椭圆弧，椭圆Ⅱ的长轴半径为a2短轴半径为b2，椭圆Ⅰ的长轴中点与椭圆Ⅱ的长轴中点重合，b2b1，且a1+b1=a2+b2。本实用新型通过将轧辊的横截面设置成三段相连接的椭圆弧，中间椭圆弧向着辊心凹陷，使得三个轧辊的三个辊面形成多边椭圆弧形孔型，减少了钢管与轧辊辊面的接触长度，消除内六方缺陷。

技术领域

本实用新型属于轧管张减领域，具体涉及一种多边形孔型的新型张减机。

背景技术

张减机包括一列机架1，机架1的中心线在同一水平线上，相邻的两个机架1的后一个机架1是以前一个机架的中心顺时针旋转60度后设置的，张减的过程是一个空心体连轧过程，除了起定径淀粉作用外，还要求有较大的减径率，除此之外，张力减径还要求通过各个机架间建立张力来实现减壁的目的。荒管在再加热炉加热至920摄氏度至1050摄氏度后出炉，在出炉辊道出口进行表面测温后，首先经20MPa的高压水除磷装置去除荒管在再加热过程中表面产生的氧化铁皮，然后在张减机中轧制成外径为48-168mm的钢管，轧后最大管长达80m。荒管出张减机后通过冷床的辊道上进行壁厚、温度、外径、长度的连续测量。如图1所示，每个机架设置三个轧辊2，轧辊的侧端面中间开设有一圈弧槽A21，形成辊面A，三个轧辊2的辊面A围成一个椭圆孔型3。荒管在经过张减机减径时，由于金属在三维方向上流动，横向变形造成了钢管管壁不均匀增厚，使钢管横截面的内孔呈现“六方形”，俗称“内六方”。内六方缺陷是可以通过改变孔型来消除的，减少钢坯与轧辊辊面的接触长度，可以消除内六方的缺陷。

专利号：JP4125437B2，多机架式偏心金拉伸减速机公开了一种椭圆孔，所述的椭圆孔截面由六个圆弧围形成的椭圆弧多边形，很大程度上消除了内六方的缺陷。

根据实际需要，张减机孔型需要轧制外径32~114mm，壁厚3~12mm，S/D0.15的规格的钢管。

目前某公司设计的张减机孔型两套，分别为A系列椭圆孔型和B系列圆孔型。B系列圆孔型目前可以轧制外径48~114mm，且S/D0.15的部分规格。

随着新产品的研发，特别是轴承管的开发，小口径的中厚壁需求增加，要求S/D0.15。目前的孔型设计不能满足生产需求，为了减轻内六方倾向，满足厚壁管的生产，需要开发多边形孔型的张减机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是减轻内六方倾向，满足厚壁管的生产，为解决上述问题，本实用新型提供一种多边形孔型的新型张减机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种多边形孔型的新型张减机，包括构成张减机的一列机架，每个机架包括三个轧辊，三个轧辊的辊面连接，构成孔型，每个轧辊的构成孔型的横截面为三段相连接的椭圆弧，所述三段椭圆弧包括椭圆弧EA、椭圆弧ABC、椭圆弧CF，椭圆弧EA、椭圆弧CF关于椭圆弧ABC的中垂线轴对称设置一个椭圆Ⅰ的两段椭圆弧，椭圆Ⅰ的长轴半径为a1短轴半径为b1，椭圆弧ABC为椭圆Ⅱ的一段椭圆弧，椭圆Ⅱ的长轴半径为a2，椭圆Ⅱ的短轴半径为b2，椭圆Ⅰ的长轴中点与椭圆Ⅱ的长轴中点重合，b2 b1，且a1+b1=a2+b2。

所述椭圆弧ABC所在椭圆Ⅱ的椭圆系数与椭圆弧EA所在椭圆Ⅰ的椭圆系数的比值为0.9。

所述椭圆Ⅱ的椭圆弧ABC对应的圆心角∠AOB为50度-70度。

相对于现有技术，本实用新型通过将轧辊的横截面设置成三段相连接的椭圆弧，中间椭圆弧向着辊心凹陷，使得三个轧辊的辊面形成多边椭圆弧形孔型，减少了钢管与轧辊辊面的接触长度，消除内六方缺陷。