[实用新型]一种带钢扭转导槽出口装置

说明书

本实用新型所述的一种带钢扭转导槽出口装置，包括导向槽和接触板，所述导向槽包括底座和两个导向板，所述两个导向板分别自所述底座的两侧向上凸伸出；所述接触板可拆卸的安装于所述底座上，并位于两个所述导向板之间。与现有技术相比，该扭转导槽出口装置将扭转导槽的尾端直立出口处改进成两个部分，分别为导向槽和上层可拆卸的接触板。从而在生产过程中，仅通过接触板与钢带直接接触，当接触板磨损后，直接拆卸更换接触板即可实现快速恢复。且磨损的接触板在拆下后，可以进行线下堆焊打磨修复，方便操作，操作难度大大降低。

技术领域

本实用新型属于带钢设备技术领域，具体涉及一种带钢扭转导槽出口装置。

背景技术

带钢正常生产时，钢带平直从精轧机架进入扭转导槽，通过扭转导槽时改变成直立状态进入平板链。由于钢带自重原因，钢带下沿紧贴扭转导槽底部滑行，扭转导槽底部被钢带摩擦出一条条凹槽，凹槽又反作用与钢带下边部，造成钢带下边部划伤，产生三级品。日常生产必须对扭转导槽划伤位置堆焊修复后进行表面磨光处理。但是划伤部位在扭转导槽尾端直立出口处底部，该处深450mm，宽仅60mm。焊接空间不足，需加长焊条，并将焊条前段人为弯曲处理后进行堆焊作业，加大了堆焊难度，不仅延长堆焊时间而且堆焊质量不高。最大缺陷为，由于空间狭小，磨光机难以对堆焊面进行磨光处理，仅凭堆焊技术控制堆焊表面。

总结而言，目前的扭转导槽出口端存在的问题是：空间狭小，堆焊难度大，一次停机堆焊时间超过40分钟以上。并且由于空间狭小，磨光机难以对堆焊面进行磨光处理，仅凭堆焊技术控制堆焊表面虽然钢带表面划伤得以改善，如果堆焊质量失误，钢带下边部会出现鳞层，必须再次停机处理。此外普通钢板耐磨性差，频繁磨损。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带钢扭转导槽出口装置，该设备能够实现快速高质量的解决扭转导槽底部划伤。

技术方案：本实用新型所述的一种带钢扭转导槽出口装置，包括导向槽和接触板，所述导向槽包括底座和两个导向板，所述两个导向板分别自所述底座的两侧向上凸伸出；所述接触板可拆卸的安装于所述底座上，并位于两个所述导向板之间。

有益效果：与现有技术相比，该扭转导槽出口装置将扭转导槽的尾端直立出口处改进成两个部分，分别为导向槽和上层可拆卸的接触板。从而在生产过程中，仅通过接触板与钢带直接接触，当接触板磨损后，直接拆卸更换接触板即可实现快速恢复。且磨损的接触板在拆下后，可以进行线下堆焊打磨修复，方便操作，操作难度大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的扭转导槽出口装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的扭转导槽出口装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的扭转导槽出口装置的仰视结构示意图；

图4是本实用新型的扭转导槽出口装置的正视结构示意图；

图5是本实用新型的扭转导槽出口装置的右视结构示意图；

图6是本实用新型的扭转导槽出口装置的左视结构示意图；

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

该带钢扭转导槽出口装置位于扭转导槽的尾端直立出口处，用以解决该位置磨损修复难度大用时长等问题。

如图1～6所示，该装置主要包括两个部分，下层的导向槽1和上层的接触板2。

其中，导向槽1包括底座11和两个导向板12，底座11呈等腰梯形结构，其下底方向为钢带的进入端，上底方向为钢带的出口。两个导向板12分别沿着底座11的两腰向上凸伸出用以为钢带导向。