[实用新型]一种磨削薄壁内孔的夹具

说明书

本实用新型公开了一种磨削薄壁内孔的夹具，包括本体，所述的本体上安装标准件，还包括第一压板和第二压板，所述的第一压板套压在标准件上，所述的第二压板的一端固定在本体上，所述的第二压板的另一端可移动的压在第一压板上，所述的第一压板和第二压板对标准件进行夹紧固定。实用新型的磨削薄壁内孔的夹具能避免对标准件径向装夹，控制变形范围，提高了外锥尺寸精度和表面光洁度，也提高了一次磨削外锥的成品率，能进行充分冷却，保证标准件精度要求。

技术领域

本公开涉及工程机械领域，具体地，涉及一种磨削薄壁内孔的夹具。

背景技术

高效率的外锥检测对于提高生产效率十分重要，对比测量是现场生产中比较常见的高效率检测方法，该方法中校准检具的标准件精度最为关键。典型的高精度薄壁零件在进行外锥磨削时需避免径向装夹，常用方法是用磁盘装夹，或用三爪装夹设计工艺部分，或用心轴装夹，但是由于属于薄壁件，标准件磨削后始终变形较大，无法满足精度要求。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种磨削薄壁内孔的夹具，解决利用现有夹具装夹标准件，磨削后始终变形较大，无法满足精度要求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开以下技术方案：

一种磨削薄壁内孔的夹具，包括本体，所述的本体上安装标准件，还包括第一压板和第二压板，所述的第一压板套压在标准件上，所述的第二压板的一端固定在本体上，所述的第二压板的另一端可移动的压在第一压板上，所述的第一压板和第二压板对标准件进行夹紧固定。

进一步的，所述的本体内部沿轴向设置贯通的圆柱形装夹部，在圆柱形装夹部高度方向的下部窄缩形成有圆环形的卡台，所述的卡台用于对标准件进行预定位。

进一步的，所述的卡台与所述的圆柱形装夹部之间形成台阶面，所述的台阶面上由本体上表面向卡台表面设置有贯通的第一凹槽，所述的第一凹槽用于内孔磨削过程中切削液的流过。

优选的，所述的圆环形的卡台的外圆环与内圆环半径之差为2mm，所述的卡台距本体表面的距离为1mm。

进一步的，所述的第一压板的形状为圆环形，所述的第一压板内部设置与标准件外锥接触的内锥。

进一步的，所述的第一压板的内壁高度方向上设置第二凹槽，所述的第一压板的外壁底部设置有避免与本体干涉的倒角，所述的倒角角度为45°。

进一步的，所述的第二压板上设置第二螺栓、螺柱和第二螺母，所述的第二螺栓底部抵住本体，将第二压板的一端固定在本体上，所述的第二压板通过螺柱和第二螺母可移动的压在第一压板上；

沿所述的第一压板的径向增大的方向上分别设置螺柱和第二螺栓。

可选的，所述的本体通过第一螺母和第一螺栓固定在工作台上。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型的磨削薄壁内孔的夹具能避免对标准件径向装夹，控制变形范围，提高了内孔尺寸精度和表面光洁度，也提高了一次磨削内孔的成品率，能进行充分冷却，保证标准件精度要求。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为磨削薄壁内孔的夹具的剖视图；

图2为磨削薄壁内孔的夹具的俯视图；

图3为磨削薄壁内孔的夹具本体的结构示意图；

图4为夹具本体的剖视图及G处的放大示意图；

图5为第一压板的结构示意图；