[实用新型]一种熔融还原炉的泄压装置

说明书

本申请公开了一种熔融还原炉的泄压装置，属于熔融还原炉泄压技术领域。该泄压装置包括：泄压座，泄压座竖向上开设有泄压通道，泄压座的底端通过泄压孔与烟道相连接，使得泄压通道与烟道相连通，泄压座的顶端外周边缘沿泄压通道的径向设有第一环形凹槽；盖体，盖体设在所述泄压通道的顶部，用于打开和封堵泄压通道，盖体的底部外周边缘设有环形凸起；环形密封件，环形密封件填充在第一环形凹槽内，环形密封件的顶部开设有第二环形凹槽，环形凸起嵌合在所述第二环形凹槽内；驱动组件，驱动组件与盖体连接，用于驱动盖体转动。该泄压装置具有密封效果好、安全性高，使用寿命长、成本低的优点。

技术领域

本申请涉及一种熔融还原炉的泄压装置，属于熔融还原炉泄压技术领域。

背景技术

现有的HIsmelt工艺熔融还原炉所使用的烟道泄压装置，其盖体和泄压座之间设有O型密封结构，此种密封结构的优点是如果出现烧损，方便更换。但是烟道烟气温度长期处于1400℃以上，烟气流量5000Nm³/min，烟气流速50m/s的环境中，在高温、高烟气流量环境下现有装置极易烧损，而工作状态下无法进行更换，需要烟道没有烟气条件下更换，这就需要停产安排检修，降低生产效率、造成能源浪费，且烟气中含有大量烟尘，容易粘附于密封结构影响密封效果，造成烟气泄露，引起安全隐患、污染环境及使用寿命短等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种密封效果好、安全性高，使用寿命长、成本低的熔融还原炉的泄压装置。

本申请提供了一种熔融还原炉的泄压装置，所述熔融还原炉设有烟道，所述烟道上开设有泄压孔，所述泄压装置包括：

泄压座，所述泄压座竖向上开设有泄压通道，所述泄压座的底端通过泄压孔与所述烟道相连接，使得泄压通道与所述烟道相连通，所述泄压座的顶端外周边缘沿所述泄压通道的径向设有第一环形凹槽；

盖体，所述盖体设在所述泄压通道的顶部，用于打开和封堵所述泄压通道，所述盖体的底部外周边缘设有环形凸起；

环形密封件，所述环形密封件填充在所述第一环形凹槽内，所述环形密封件的顶部开设有第二环形凹槽，所述环形凸起嵌合在所述第二环形凹槽内；

驱动组件，所述驱动组件与所述盖体连接，用于驱动所述盖体转动。

可选地，所述盖体内设有中空结构，所述中空结构内均匀分布有冷却水道，所述盖体的顶部设有进液端和出液端，所述进液端连接冷却水道的进液口，所述出液端连接冷却水道的出液口。

进一步地，所述冷却水道为隔板式水道，便于内部水流沿一定轨迹运动，防止局部水流积聚导致局部沸腾现象，造成盖体内部压力升高、降低冷却效率。

可选地，所述环形凸起的截面呈上宽下窄的等腰梯形，所述等腰梯形的锥度为1:4-1：6，所述环形凸起与第二环形凹槽过盈配合；

优选地，所述环形凸起的底部设有倒角。倒角的设置，可减少对环形密封件的磨损。

进一步地，等腰梯形的锥度为1:5。若环形凸起的截面锥度小于1：6，环形密封件的弹性较小，密封性相对较小，环形凸起的截面锥度大于1:4，环形凸起与环形密封件之间的密封面积较小，因此密封性相对较小，环形凸起的锥度设在1:4-1：6之间，可很好的起到密封作用且能提供一定密封补偿。

可选地，所述泄压通道的内壁设有一保温层，所述保温层的表面喷涂一耐磨层，所述保温层的厚度为15-35mm，所述耐磨层的厚度为1-3mm。

进一步地，所述保温层的厚度为20-30mm，所述耐磨层的厚度为1.5-2.5mm。更进一步地，所述保温层的厚度为25mm，所述耐磨层的厚度为2mm。

保温层材料选自刚玉浇注料、高铝浇注料、铝镁浇注料一种或几种，耐磨层为钴基碳化钨材质的耐磨层。