[实用新型]具有自动脱模功能的模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动脱模功能的模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间构成一模腔，所述上模上设有连通外界与模腔的注塑口，所述下模上设有连通外界与模腔的多个通孔，所述下模上设有被注塑机顶杆驱动的第一活动座，所述第一活动座上设有延伸进通孔用于驱动注塑产品脱离模腔的第一顶杆，所述下模上设有与第一活动座联动在注塑产品脱离模腔后用于驱动注塑产品脱离第一顶杆的脱杆构件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型实现了注塑产品与模腔的自动分离，从而降低了人工成本、避免了存在的安全隐患，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种具有自动脱模功能的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具一般包括上模与下模，上模与下模之间构成模腔，由于热融的塑料在冷却后会粘附在模腔壁上，导致现有的注塑模具在脱模时都需要工人手动将注塑产品从模腔内取出，才能完成注塑产品的脱模工序。而人工手动将注塑产品从模腔内取出的方式存在一定的风险，例如：当注塑机发生故障时，很容将工人的手夹住；且人工取出的方式也增大了人工成本、降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动脱模功能的模具，该模具实现了注塑产品与模腔的自动分离，从而降低了人工成本、避免了存在的安全隐患，提升了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动脱模功能的模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间构成一模腔，所述上模上设有连通外界与模腔的注塑口，所述下模上设有连通外界与模腔的多个通孔，所述下模上设有被注塑机顶杆驱动的第一活动座，所述第一活动座上设有延伸进通孔用于驱动注塑产品脱离模腔的第一顶杆，所述下模上设有与第一活动座联动在注塑产品脱离模腔后用于驱动注塑产品脱离第一顶杆的脱杆构件。

通过采用上述技术方案，热融的塑料通过注塑口进入模腔，在填充满模腔后的热融塑料会朝向通孔流动并直至与第一顶杆接触。通过注塑机实现上模与下模两者之间的分离，分离后通过注塑机顶杆驱动第一活动座带动第一顶杆朝向模腔移动，将注塑产品顶离模腔，从而实现了注塑产品与模腔之间的分离，而此时的注塑产品会粘附在第一顶杆上。通过与第一活动座构成联动的脱杆构件在第一顶杆将注塑产品顶离模腔后实现注塑产品与第一顶杆之间的分离，从而完成注塑产品的自动分离，实现脱模。减少了人工脱模的步骤，从而降低了人工成本、避免了存在的安全隐患，并提了升生产效率。

进一步设置为：所述脱杆构件包括活动设置于第一活动座的第二活动座、设置于第二活动座且延伸进通孔用于驱动注塑产品脱离第一顶杆的第二顶杆以及使第一活动座与第二活动座构成联动的联动组件。

通过采用上述技术方案，注塑产品同时粘附于模腔、第一顶杆与第二顶杆，第二顶杆在第二活动座的作用下先随第一活动座移动，实现注塑产品与模腔之间的分离后，在联动组件的作用下将注塑产品顶离第一顶杆，在顶离第一顶杆的过程中，注塑产品受到作用力产生震动，也同时实现了与第二顶杆之间的脱离，从而完成脱模操作。

进一步设置为：所述联动组件包括活动设置于第一活动座且随之移动的翘动块以及设置于下模的挡块，所述翘动块的两端分别为第一翘端与第二翘端，所述第一翘端与挡块相对应并在第一活动座的带动下朝向挡块往复运动，所述第二翘端位于第一活动座与第二活动座之间，当所述第一翘端朝向挡块移动并与之相抵时，所述第二翘端驱动第二活动座朝向模腔移动并与第一活动座相分离。