[实用新型]铅钉熔炼用尾气回收装置

说明书

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种铅钉熔炼用尾气回收装置，包括与熔炼炉连通的回收通道，回收通道上设有抽气机构；回收通道的排出端依次连接有余热回收机构、除尘机构、除碱机构和除酸机构；除尘机构包括除尘箱和设在除尘箱内的过滤部，过滤部包括定筛板、动筛板和驱使动筛板往复运动的动力部件，定筛板的一侧位于除尘箱内并与除尘箱滑动连接，定筛板和动筛板将除尘箱分隔成不同的部分；定筛板上设有能与动筛板接触的第一刷把，动筛板上设有能与定筛板接触的第二刷把。使用本方案能够有效解决避免除尘机构堵塞容易被堵塞，导致不能正常工作的问题。

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种铅钉熔炼用尾气回收装置。

背景技术

铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。随着废旧铅酸蓄电池的大量产生，废旧铅酸蓄电池的回收利用越来越倍受重视。一是因为废旧铅酸蓄电池的丢弃会对环境带来重大的污染；二是因为由于铅价的大幅攀升，使铅的回收利用倍受重视。

现有废旧铅酸蓄电池的回收；流程一般如下：对废旧铅酸蓄电池进行破碎，利用水选的方式将电池外壳、铅以及其他物料分选出来，回收的铅会进行熔炼加工制成新的物质。在熔炼加工的过程中会产生SO₂、挥发性铅尘，氮氧化物等大气污染物，这些大气污染物不但污染环境还对人体有极大的危害，必须进行处理后再排放。使用现有的尾气回收装置虽然在一定程度上能够较好的回收净化尾气，但由于熔炼铅的过程中会产生大量的铅尘，铅尘非常容易将尾气回收装置中的除尘机构堵塞，导致尾气回收装置不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铅钉熔炼用尾气回收装置，以解决现有尾气回收装置中的除尘机构堵塞容易被堵塞，导致不能正常工作的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：铅钉熔炼用尾气回收装置，包括与熔炼炉连通的回收通道，回收通道上设有抽气机构；回收通道的排出端依次连接有余热回收机构、除尘机构、除碱机构和除酸机构；除尘机构包括除尘箱和设在除尘箱内的过滤部，过滤部包括定筛板、动筛板和驱使动筛板往复运动的动力部件，定筛板固定在除尘箱内，动筛板的一侧位于除尘箱内并与除尘箱滑动连接，定筛板和动筛板将除尘箱分隔成不同的部分；定筛板上设有能与动筛板接触的第一刷把，动筛板上设有能与定筛板接触的第二刷把。

本方案的工作原理及有益效果在于：

熔炼炉对铅钉进行熔炼时，启动抽气机构，利用抽气机构将熔炼炉内产生的尾气抽至回收通道，尾气依次流经余热回收机构、除尘机构、除碱机构和除酸机构，尾气经过热量回收、除尘、除去尾气中碱性、酸性有害物质后操作后被排出，排出的尾气经过净化，能够符合排放标准。尾气在流经除尘机构时，定筛板、动筛板过滤尾气中的铅尘，除去尾气中的灰尘。除尘机构正常工作时，动力部件驱使动筛板不断往复运动，定筛板与动筛板发生相对运动，定筛板上的第一刷把持续的清除堵塞在动筛板表面的铅尘，而动筛板也持续的清除堵塞在定筛板表面的铅尘，有效避免动筛板、定筛板上的筛孔被堵塞，有效保证除尘机构的正常工作。

可选地，过滤部设有3个，3个过滤部分别为一级过滤部、二级过滤部和三级过滤部，一级过滤部、二级过滤部、三级过滤部中的定筛板和动筛板上的筛孔直径依次减小。设置三级的过滤部，对尾气中的铅尘有更好的过滤作用，能够回收尾气中大部分的铅尘。

可选地，动力部件包括凸轮、驱使凸轮转动的动力电机和由凸轮驱动往复运动的连接杆，连接杆位于除尘箱外且与3个动筛板的一端固定连接。动力部件工作时，动力电机带动凸轮不断转动，在凸轮的共同作用下，连接杆带动动筛板不断往复运动，第一刷把、第二刷把持续工作，将动筛板、定筛板表面的粉尘刷落，避免动筛板、定筛板上的筛孔被堵塞，保证除尘机构的正常工作。

可选地，凸轮的周向侧壁上开有形成闭环的凹槽；连接杆上设有卡合在凹槽内的驱动杆。凹槽、驱动杆的设置能够使得凸轮与连接杆始终保持接触，使得凸轮能有效的对连接杆传递作用力，使连接杆能往复运动。