[实用新型]多工位自动浇注机

说明书

本实用新型涉及铸造成型技术领域，具体公开了多工位自动浇注机，包括旋转装置和浇铸液取样装置，旋转装置包括旋转机构、控制柜和多个浇铸模具固定工装，旋转机构包括转盘，转盘上固定连接有若干托板，托板数量与浇铸模具固定工装的数量相同，浇铸模具固定工装位于托板远离转盘的一端，相邻托板之间形成人工能够进入的空间，控制柜位于转盘上方，控制柜将转盘遮盖。本方案用以解决现有技术中在多工位自动浇注机上安装浇铸模具和对控制柜进行检修时存在不方便的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造成型技术领域，具体是多工位自动浇注机。

背景技术

在铸造成型中，为了使得浇铸速度和效率更快，通常采用多工位自动浇注机，多工位自动浇注机包括一台给汤机(用于浇铸液取样)与旋转设备配合进行浇铸，浇铸时，旋转设备上的多个浇铸模具在旋转设备上进行旋转，给汤机将浇铸液注入靠近给汤机的浇铸模具内，浇铸模具完成工件铸造成型。

旋转设备包括旋转机构、控制柜和多个浇铸模具固定工装，其中旋转机构上有能够转动的转盘，多个浇铸模具固定工装固定安装在转盘上，控制柜安装在转盘的中心，多个浇铸模具固定工装围绕在控制柜四周。

这种方式的旋转设备虽然能够实现同一台设备上多个浇铸模具的铸造成型，但是因浇铸模具固定工装是安装在转盘上的，在将浇铸模具安装到浇铸模具固定工装上时，人工不得不踩在转盘上才能对浇铸模具的不同面进行固定安装；同理，在对控制柜进行检修时也必须人工踩在转盘上，才能打开控制柜，这样的方式使得浇铸模具的安装不方便、对控制柜的检修也不方便。

实用新型内容

本实用新型意在提供多工位自动浇注机，以解决现有技术中在多工位自动浇注机上安装浇铸模具和对控制柜进行检修时存在不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

多工位自动浇注机，包括旋转装置和浇铸液取样装置，旋转装置包括旋转机构、控制柜和多个浇铸模具固定工装，旋转机构包括转盘，转盘上固定连接有若干托板，托板数量与浇铸模具固定工装的数量相同，浇铸模具固定工装位于托板远离转盘的一端，相邻托板之间形成人工能够进入的空间，控制柜位于转盘上方，控制柜将转盘遮盖。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，旋转装置的控制柜能够将转盘遮盖，则意味着转盘的占地尺寸小于等于控制柜的占地尺寸，而转盘上还连接着托板，托板远离转盘的一端用于安装浇铸模具固定工装，且相邻托板之间形成便于人工进入的空间；则在安装浇铸模具时，人工可以站在相邻托板之间的空间内对浇铸模具的多面进行固定安装，人工也可以直接站在相邻托板之间形成的空间内直接对控制柜进行检修，相比于现有技术，人工不需要踩在转盘上安装浇铸模具也不需要踩在转盘上对控制柜进行检修，因而操作非常方便。

此外，转盘的尺寸相比于现有技术的转盘，其尺寸大幅度减小，相当于将现有的转盘裁切出了便于人工安装浇铸模具和对控制柜检修的空间，因而本方案中转盘与托板形成的整体重量相对降低，有利于转盘与托板的转动，也有利于材料的节省。

进一步，还包括保温炉，保温炉用于提供熔融的浇铸液。

有益效果，在采用多工位自动浇注机进行产品铸造时，浇铸液取用装置从保温炉内取出浇铸液并将浇铸液倒在旋转装置的浇铸模具上进行产品铸造成型；保温炉的存在使得浇铸液能够长期保持在浇铸液熔融的状态，有利于提高生产效率。

进一步，所述控制柜和浇铸模具固定工装分别位于托板的两端，控制柜固定连接在托板上。

有益效果：控制柜与浇铸模具固定工装分别压在托板的两端，使得托板两端受力更加均匀。

进一步，所述旋转机构包括基座，基座底部设有调整机构，调整机构包括若干个调整组件，每个调整组件均包括固定垫和调节垫，调节垫位于固定垫上方，调节垫上螺纹连接有调节杆，调节杆转动连接在固定垫上。