[实用新型]一种用于玻璃生产的自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃生产的自动加料装置，包括底座，所述底座顶部的左右均固定安装有护板，所述两个护板之间的上端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内腔固定安装有四个储料箱，所述储料箱的底部连通有第一落料斗，所述第一落料斗的表面设置有第一电磁阀，所述两个护板之间固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内腔活动连接有四个下料管。本实用新型设置了底座、护板、支撑架、中央处理器、PLC控制器、第一支撑板、储料箱、第一落料斗、第一电磁阀、第二支撑板、第二落料斗、压力传感器、接料斗、第二电磁阀、凸环和下料管，解决了现有的加料方式多为人工称重加料，耗时耗力，且具有一定的危险性的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于玻璃生产的自动加料装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸和纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，在玻璃生产的过程中需要按比例加入各种材料，但现有的加料方式多为人工称重加料，耗时耗力，且具有一定的危险性，为此，我们提出一种用于玻璃生产的自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产的自动加料装置，具备可自动加料的优点，解决了现有的加料方式多为人工称重加料，耗时耗力，且具有一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃生产的自动加料装置，包括底座，所述底座顶部的左右均固定安装有护板，所述两个护板之间的上端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内腔固定安装有四个储料箱，所述储料箱的底部连通有第一落料斗，所述第一落料斗的表面设置有第一电磁阀，所述两个护板之间固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内腔活动连接有四个下料管，所述下料管的顶部连通有接料斗，所述下料管表面的上端设置有第二电磁阀，所述下料管的表面固定安装有凸环，所述第二支撑板的顶部固定安装有四个与凸环配合使用的压力传感器，所述底座左侧的护板的左侧设置有PLC控制器，所述底座左侧的护板的右侧设置有中央处理器。

优选的，所述护板靠近下料管的一侧固定安装有支撑架，所述两个支撑架之间固定安装有第二落料斗。

优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有电池箱，所述电池箱的内腔设置有蓄电池。

优选的，所述储料箱的顶部通过铰链活动连接有箱盖，所述箱盖的右侧与储料箱的连接处设置有卡扣。

优选的，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与中央处理器电性连接，所述中央处理器与压力传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型单个储料箱、第一落料斗、第一电磁阀、接料斗、第二电磁阀、凸环、下料管和压力传感器为一组，根据生产需求决定设置为多少组，在各个储料箱内加入不同的材料，根据所需材料的百分比确定各个压力传感器的设定值，打开第一电磁阀，材料由储料箱经第一落料斗落入接料斗内，接料斗加入材料重量变大，接料斗通过下料管带动凸环对压力传感器挤压，压力传感器测定压力值，当压力值达到压力传感器的设定值时，压力传感器传递信号给中央处理器，中央处理器通过PLC控制器关闭压力传感器对应的第一电磁阀，且打开对应的第二电磁阀，材料由下料管落入第二落料斗内，最后所有的材料集中在第二落料斗，第二落料斗可连接至加工装置，解决了现有的加料方式多为人工称重加料，耗时耗力，且具有一定的危险性的问题。

2、本实用新型蓄电池为装置提供电能，通过卡扣可打开箱盖向储料箱内添加材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；