[实用新型]一种定子铁芯冷却结构及电机冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种定子铁芯冷却结构及电机冷却系统，该定子铁芯冷却结构包括定子铁芯和电机壳体；定子铁芯的外圆周上和/或电机壳体内圆周上分布有若干轴向凹槽，轴向凹槽在定子铁芯和/或电机壳体的轴向上进行延伸；定子铁芯装配在电机壳体内，通过轴向凹槽在定子铁芯和电机壳体之间形成冷却液通道，从而使冷却液通过冷却液通道对定子铁芯进行冷却。本申请的定子铁芯冷却结构中，通过定子铁芯电机壳体之间形成的冷却通道，可实现油液对定子铁芯直接接触冷却，接触面积大，冷却效率高。并且本申请中定子铁芯上的轴向凹槽冲压成型，定子铁芯冷却结构简单，解决了现有技术中在壳体内壁开槽的加工周期长、制造成本高、装配工艺繁琐等问题。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种定子铁芯冷却结构及电机冷却系统。

背景技术

目前，随着工业的不断发展，对电机提出了高精度、高功率密度等性能要求，随之带来的是电机发热严重问题，靠自然散热无法将电机热量散出，需要进行外部强制冷却。

现有对电机内部进行冷却的方式是在电机壳体内壁开槽设置冷却油路，然而这种冷却油路的设置不能实现对定子铁芯直接冷却，并且在电机壳体内壁开槽存在加工周期长、制造成本高、装配工艺繁琐等问题。

实用新型内容

鉴于现有的技术问题，提出了本实用新型的一种定子铁芯冷却结构及电机冷却系统，以便解决或部分解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

依据本实用新型的一个方面，提供了一种定子铁芯冷却结构，所述定子铁芯冷却结构包括定子铁芯和电机壳体；

所述定子铁芯的外圆周上和/或所述电机壳体内圆周上分布有若干轴向凹槽，所述轴向凹槽在所述定子铁芯和/或所述电机壳体的轴向上进行延伸；

所述定子铁芯装配在所述电机壳体内，通过所述轴向凹槽在所述定子铁芯和所述电机壳体之间形成冷却液通道。

进一步地，所述电机壳体内壁上设有环形的分液凹槽，冷却液通过所述分液凹槽分配到各所述冷却液通道中。

进一步地，所述定子铁芯由若干定子冲片构成，所述定子冲片冲压成型。

依据本实用新型的一个方面，提供了一种电机冷却系统，所述电机冷却系统包括进液口、进液通道、分液通道、如上述任一项所述的定子铁芯冷却结构以及出液口；

所述进液口设置在电机壳体上部，通过设置在电机壳体内的所述进液通道和所述分液通道与定子铁芯冷却结构连通，所述出液口设置在电机前端盖和/或电机后端盖下部和/或所述电机壳体下端。

进一步地，所述进液通道和所述分液通道设置在电机壳体的上部，其中所述分液通道与所述进液通道连通；

所述分液通道包括在电机壳体上部的轴向上延伸的主通道以及从所述主通道向下延伸的定子铁芯冷却通道。

进一步地，所述主通道为两条，可对称设置在电机壳体的竖直中心线两侧。

进一步地，所述电机冷却系统还包括绕组冷却结构，所述绕组冷却结构与所述主通道连通；

所述分液通道还包括从所述主通道分别向下延伸的第一绕组冷却通道、第二绕组冷却通道；

所述绕组冷却结构包括第一冷却凹槽、第二冷却凹槽，所述第一冷却凹槽和所述第一绕组冷却通道连通，所述第二冷却凹槽与所述第二冷却通道连通；

所述第一冷却凹槽和所述第二冷却凹槽为环形，分别设置在所述电机壳体的内壁上，且所述第一冷却凹槽与电机前端绕组对应，所述第二冷却凹槽与电机后端绕组对应。