[实用新型]电石炉烟道翻板自动控制装置

说明书

本实用新型公开了电石炉烟道翻板自动控制装置，包括伸缩驱动组件、连接件和链板，所述链板的一端固定连接在翻板阀的转轴一端上，所述链板的外侧面上固定设有挂环，所述链板的竖直下方设有配重块，所述伸缩驱动组件的输出端连接所述连接件的一端，所述伸缩驱动组件固定在设备的支架上，所述连接件的另一端穿过所述挂环后与所述配重块固定连接。有益效果是：远程控制翻板阀的开启，降低劳动强度，提高安全性，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及阀门控制技术领域，具体是电石炉烟道翻板自动控制装置。

背景技术

电石学名碳化钙，是氧化钙和碳在1800摄氏度到2200摄氏度之间在电石炉内反应生成碳化钙，经过出炉口将已经生成的碳化钙流出，进行产品收集，整个作业过程称为出炉作业。在出炉作业过程中会产生大量粉尘和烟气，为避免环境污染，吸收粉尘和烟气，电石炉都配置了除尘装置，在出炉口安装集烟罩，通过烟道将集烟罩和除尘本体连接起来，从而将集烟罩内所有粉尘和烟气吸入除尘装置内集中处理，但由于每台电石炉有三个出炉口轮流作业，每个出炉口都有一个集烟罩，三个集烟罩连通在同一台除尘装置区上，但三个烟道不能同时打开，同时打开就会降低除尘的集尘效果，只能哪个出炉作业就打开哪个烟道，关闭其它两个烟道，因此每个烟道上都安装有一个翻板阀。

目前全国电石炉行业烟道翻板阀都处于人工手动操作状态，利用倒链人工拉动开关翻板，大连重工原有电石炉也曾设计过自动操作，翻板阀上加装了减速机和电机，进行电动控制。但是所有的烟道翻板阀都处于高温区，出炉作业过程中，区域温度可以达到600-800摄氏度，电机容易烧损，更换频繁，成本高，作业风险高。导致企业无法承受维修成本，放弃这种操作方法，所以现在的翻板阀都是人工手动操作。

烟道翻板区域属于高温危险区域，现在人员手动开关翻板，人员需要频繁进入危险区域，尤其在出炉过程中，人员要靠近近1000摄氏度的高温电石拉动翻板倒链，存在极大安全风险，并且翻板拉开后需要人员手动将配重挂到倒链上，出炉工带着厚厚的半皮手套，容易导致配重脱落，有人员砸伤风险。现有操作比较落后，员工劳动强度比较大，并且一旦在出炉作业过程中有翻板关闭，人员操作困难大，有安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供电石炉烟道翻板自动控制装置，远程控制翻板阀的开启，降低劳动强度，提高安全性，操作方便。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本实用新型公开了电石炉烟道翻板自动控制装置，其特征在于：包括伸缩驱动组件、连接件和链板，所述链板的一端固定连接在翻板阀的转轴一端上，所述链板的外侧面上固定设有挂环，所述链板的竖直下方设有配重块，所述伸缩驱动组件的输出端连接所述连接件的一端，所述伸缩驱动组件固定在设备的支架上，所述连接件的另一端穿过所述挂环后与所述配重块固定连接。

有益效果是：远程控制翻板阀的开启，降低劳动强度，提高安全性，操作方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述连接件为拉绳。

采用上述进一步方案的有益效果是简单适用，便于安装。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述伸缩驱动组件包括气源管路和气缸，所述气源管路的一端与所述气缸的输入端连通，所述气缸固定在支架上，所述气缸的输出端连接所述拉绳的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸的伸缩来改变拉绳的长度，从而来带动翻板转动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述气源管路内设有电磁阀，支架上固定设有用于控制所述电磁阀开启或关闭的控制器，所述控制器与所述电磁阀电连接。