[实用新型]一种脱硫脱硝烟气循环系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硫脱硝烟气循环系统，包括主烟道净化系统和循环净化系统；所述主烟道净化系统包括进烟口、风机、入口阀、净化塔、排放烟囱以及进烟管道、排放管道；所述循环净化系统包括超净循环管道、风机、循环阀、流量计；所述超净循环管道作为排放管道的分支设置，超净循环管道的一端与排放管道连通，所述超净循环管道的另一端插入进烟管道中且与进烟口相通；本实用新型通过循环净化系统弥补了原始污染烟气流量无法达到净化塔的烟气需求量的缺陷，超净烟气通过循环净化系统重新流入进烟管道中，稀释了污染烟气的污染浓度，而超净烟气经过两次净化塔脱硫脱硝工艺处理，进一步降低排放烟气中的污染物浓度，达到更好的环保处理效果。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫脱硝烟气循环系统。

背景技术

在钢铁行业中，目前采用净化塔进行脱硫脱硝处理污染烟气中的污染物，但是污染烟气的温度一般为160 ℃左右，一般在净化塔中需要喷水降温至120 ℃左右，才能进行脱硫脱硝工作，但是为防止烟气产生局部高温，在净化塔中的进烟需求量远远超过正常生产的烟气量，这样就会导致进烟管道中各个位置的气流速度过快，热量难以保持，焦炉煤气用量较多，球团矿焙烧过程出现紊乱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种脱硫脱硝烟气循环系统，该脱硫脱硝烟气循环系统一方面不管生产状况如何变化，进烟口的烟气流量均是可控的，保证进烟管道各个位置的热量均匀，另一方面超净烟气通过循环净化系统重新流入进烟管道中，超净烟气稀释了污染烟气的污染浓度，而超净烟气经过两次净化塔脱硫脱硝工艺处理，进一步降低排放烟气中的污染物浓度，达到更好的环保处理效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫脱硝烟气循环系统，包括主烟道净化系统和循环净化系统；所述主烟道净化系统包括进烟口、风机、入口阀、净化塔、排放烟囱以及进烟管道、排放管道；进烟口一端连接焦炉，进烟口的另一端通过进烟管道与净化塔的入口连通，风机设在进烟管道上，所述风机与进烟口之间的进烟管道上设有入口阀，所述排放管道的一端净化塔的出口连通，排放管道的另一端与排放烟囱连通；所述循环净化系统包括超净循环管道、风机、循环阀、流量计；所述超净循环管道作为排放管道的分支设置，超净循环管道的一端与排放管道连通，所述超净循环管道的另一端插入进烟管道中且与进烟口相通，所述超净循环管道上布设有风机，所述风机与超净循环管道之间设有循环阀，所述超净循环管道的另一端与排放管道相通；

进一步地，所述入口阀上还布设有流量计A，所述流量计A用于监控通过入口阀的烟气流量。

进一步地，所述循环阀上还布设有流量计B，所述流量计B用于监控通过循环阀的烟气流量。

本实用新型具有如下有益效果：

1、超净排放气体经过二次处理，污染物更加低，能稀释主烟囱外排污染物浓度；

2、不需额外制造气体输入，成本低；

3、进口烟气温度160 ℃左右，需要喷水降温至120 ℃左右，排放烟气温度70℃左右。引入排放烟气还可以降低进口烟气温度，减少降温过程喷水量，减轻设备腐蚀程度。

附图说明

图1是本实用新型一种脱硫脱硝烟气循环系统的结构示意图。

其中有：1.焦炉；2.进烟口；3.进烟管道；31.入口阀；32.风机A；33.流量计A；4.净化塔；5.排放管道；6.循环管道；61.循环阀；62.风机B；63.流量计B；7.排放烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。