[实用新型]旋流燃烧器

说明书

本实用新型的旋流燃烧器包括：中心风管、风管、二次风管、旋风器、节流环、稳燃头、稳燃齿环、进风管和弯头，风管和二次风管依次套装在中心风管的外侧，并且同轴安装在一起，旋风器装在二次风管内，在风管的一端装有弯头，在风管的另一端装有稳燃头，中心风管的一端穿过弯头，在靠近弯头的中心风管上装有进风管，中心风管的另一端装有稳燃齿环，在风管中部内壁上装有节流环，在风管其余内壁上装有内衬，在弯头内壁上装有耐磨衬，在靠近弯头的中心风管的外壁上装有耐磨衬，在中心风管其余的外壁上装有外衬，稳燃齿环是通过紧固件固定在中心风管另一端圆周上的陶瓷齿环，稳燃头由4‑10块陶瓷块组成，它们通过紧固件固定在风管另一端的圆周上。

技术领域

本实用新型属于火力发电厂燃煤锅炉专用设备,具体的说是一种旋流燃烧器。

背景技术

原旋流燃烧器中心风管及一次风管采用氧化铝陶瓷作为迎风磨损面的防磨材料。但因氧化铝陶瓷热振稳定性差，靠近喷口区域的氧化铝陶瓷受高温火焰辐射以及燃烧器投停、机组启停的影响，温度波动频繁，温差变化大，导致氧化铝陶瓷炸裂脱落；其次，旋流燃烧器用氧化铝陶瓷片结构设计不合理，采用自拱陶瓷，粘贴加部分点焊的方式固定在旋流燃烧器上，粘接剂受到高温辐射失效，其中一片陶瓷片脱落就会导致与其互相拱压的未点焊的陶瓷片也随之脱落。

氧化铝陶瓷脱落后，导致中心风管和一次风管表面不平整，产生涡流磨损，其磨损速度远大于正常磨损，最终造成中心风管和一次风管在较短时间严重损坏。燃烧器中心风管和一次风管损坏，破坏了原燃烧器中心风、一次风和二次风的配比，造成燃烧效率下降、喷口区域局部结焦，为了延缓燃烧器损坏的速度，运行中被迫增大备用层燃烧器的中心风和二次风量加强喷口的冷却，导致了烟气中NO_x含量的增加，导致NO_x的排放不能达标。

稳燃齿全部为金属材料，离热源近，且煤粉对其的磨损严重，旋流燃烧器使用不长时间，稳燃齿被全部磨掉，起不到稳燃的作用。

发明内容

为了克服现有采用氧化铝陶瓷作为防磨材料的旋流燃烧器存在的缺点，本实用新型提供了一种旋流燃烧器。

为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：

本实用新型的一种旋流燃烧器，它包括：中心风管、风管、二次风管、旋风器、节流环、稳燃头、稳燃齿环、进风管和弯头，风管和二次风管依次套装在中心风管的外侧，并且同轴安装在一起，旋风器装在二次风管内，在风管的一端装有弯头，在风管的另一端装有稳燃头，中心风管的一端穿过弯头，在靠近弯头的中心风管上装有进风管，中心风管的另一端装有稳燃齿环，其中：在风管中部内壁上装有节流环，在风管其余内壁上装有内衬，在弯头内壁上装有耐磨衬，在靠近弯头的中心风管的外壁上装有耐磨衬，在中心风管其余的外壁上装有外衬，稳燃齿环是通过紧固件固定在中心风管另一端圆周上的陶瓷齿环，稳燃头由4-10块陶瓷块组成，它们通过紧固件固定在风管另一端的圆周上。

本实用新型的一种旋流燃烧器，其中：所述内衬和外衬由氮化硅和碳化硅复合的陶瓷片组成，氮化硅和碳化硅复合的陶瓷片通过燕尾槽镶嵌在中心风管的外壁或风管的内壁上。

本实用新型的一种旋流燃烧器，其中：所述耐磨衬由碳化硅陶瓷材料制成的整体衬。

本实用新型的一种旋流燃烧器，其中：所述稳燃齿环由4-10块陶瓷块组成，它们通过紧固件固定在中心风管另一端的圆周上。

本实用新型的一种旋流燃烧器，其中：所述节流环为陶瓷环。

本实用新型的一种旋流燃烧器，其中：所述弯头为90°弯头。