[实用新型]一种剥离装置

说明书

本实用新型公开了一种剥离装置，包括机体，机体上设有第一支撑座，第一支撑座上设有第一动力元件驱动的模切机构，位于模切机构下游的机体上设有刮料机构；机体上还转动安装有料辊，料辊位于刮料机构的上游。采用该剥离装置，实现了口罩片体与边缘废料的机械化自动分离，与传统相比，不仅提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，而且，避免了工人与口罩片体直接接触的问题，保证了口罩片体的卫生性；同时，实现了边缘废料集中有序的同步收集。

技术领域

本实用新型属于口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种剥离装置。

背景技术

目前，对于KN95口罩的生产过程是：输送多层口罩原料6(如：无纺布和熔喷布)、并呈层叠状态布置，同时，将鼻梁线也置于层叠的口罩原料6内，之后通过加热焊接的方式将多层口罩原料6焊接在一起，之后进行模切，此时形成口罩片体7和边缘废料8(参见图3)，之后，再对口罩片体7进行对折加工，再焊接上耳带边成型了KN95口罩。

在上述过程中，口罩原料6模切后，形成的口罩片体7和边缘废料8并未完全分离，因此需要人工去进行分离，采用该方式存在以下缺陷：

1、需要逐一分离，工作效率低，劳动强度大；

2、工人会与口罩片体7直接接触，增大了污染口罩片体7的概率；

3、边缘废料8得不到集中、有序的收集。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种剥离装置，实现机械化自动分离，并达到提高工作效率、降低劳动强度和污染率、以及集中有序收集边缘废料的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种剥离装置，包括机体，所述机体上设有第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一动力元件驱动的模切机构，位于所述模切机构下游的所述机体上设有刮料机构；

所述机体上还转动安装有料辊，所述料辊位于所述刮料机构的上游。

作为一种改进，所述刮料机构包括固定安装于所述第一支撑座的连杆，两所述连杆上设有支撑杆，所述支撑杆上设有至少两个连接块，所述连接块上固定安装有刮板。

作为进一步的改进，所述刮板的刮料端为尖端。

作为再进一步的改进，所述模切机构包括转动安装于所述第一支撑座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动轴，位于所述第一驱动轴上方的所述第一支撑座上设有第一光轴，位于所述第一光轴上方的所述第一支撑座上设有模切轴，所述模切轴上设有模刀；所述第一驱动轴、所述第一光轴和所述模切轴上均设有第一传动齿轮，相邻两所述第一传动齿轮啮合在一起。

作为更进一步的改进，位于所述第一支撑座上游的所述机体上设有牵引机构。

作为又进一步的改进，所述牵引机构包括第二支撑座，所述第二支撑座上转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴由第二动力元件驱动，位于所述第二驱动轴上方的所述第二支撑座上设有第二光轴，位于所述第二光轴上方的所述第二支撑座上设有胶轴；所述第二驱动轴、所述第二光轴和所述胶轴上均设有第二传动齿轮，相邻两所述第二传动齿轮啮合在一起。

作为又进一步的改进，所述料辊设置于所述第一支撑座的上方、且设置于所述刮料机构的上游。

作为又进一步的改进，所述第一支撑座和所述第二支撑座滑动安装于所述机体上。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种剥离装置的有益效果如下：