[实用新型]一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置

说明书

本实用新型公开了一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，包括机架、第一输送筒和第二输送筒，所述第一输送筒和所述第二输送筒前后平行设置于所述机架内底部，且所述机架一侧设置有驱动第一输送筒和第二输送筒上下翻转的驱动电机，所述机架顶部对应所述第一输送筒和所述第二输送筒设置有两组下料斗。有益效果在于：本实用新型通过设置两组输送效率不同的绞龙输送装置，以在输送量达到设定量90％时关闭输送效率较高的一组绞龙，以降低物料定量难度，同时在需要更换物料输送种类时控制绞龙上下翻转，以实现绞龙内部余留物料的排出清理，降低人工清理难度，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及镁质干式料配料设备领域，具体涉及一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置。

背景技术

连铸中间包内衬一般采用镁质原料，镁砂的主要矿物相为方镁石，其杂质成分较低，硅酸盐矿物成分含量低，方镁石具有2800℃的熔点，其抗钢水以及碱性渣的侵蚀能力较强，因此在连铸工艺的储存钢水区域作为中间包内衬使用，在镁质干式料的生产配比过程中通常需要使用绞龙输送机向称重区域进行送料。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的镁质干式料配料称重送料设备为单绞龙结构，送料精度较低，在称重区域物料输送量即将达到设定量时无法减缓送料速度，导致物料定量输送操作难度较大，且对多组物料进行交替输送时需要人工对输送筒内底部与绞龙轴间隙位置无法被绞龙轴排出的物料进行清理，操作繁琐，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，设置两组输送效率不同的绞龙输送装置，以在输送量达到设定量90％时关闭输送效率较高的一组绞龙，以降低物料定量难度，同时在需要更换物料输送种类时控制绞龙上下翻转，以实现绞龙内部余留物料的排出清理，降低人工清理难度，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，包括机架、第一输送筒和第二输送筒，所述第一输送筒和所述第二输送筒前后平行设置于所述机架内底部，且所述机架一侧设置有驱动第一输送筒和第二输送筒上下翻转的驱动电机；

所述机架顶部对应所述第一输送筒和所述第二输送筒设置有两组下料斗，且所述第一输送筒和所述第二输送筒中部均横向转动设置有螺旋轴，且所述第一输送筒和所述第二输送筒内底部远离驱动电机一端均竖向贯通有排料口。

采用上述一种镁质干式料配料用双绞龙称重送料装置，在使用时，通过第一电机和第二电机分别带动两组螺旋轴旋转，从而通过螺旋轴配合第一输送筒和第二输送筒进行物料输送操作，通过螺旋轴将物料输送到排料口位置，通过排料口将物料排出到称重配比区域，当称重区域物料量达到设定量的90％后，关闭所述第一输送筒上的电动机，以将第一输送筒对物料的输送动作停止，从而仅通过第二输送筒进行物料输送，从而在称重区域物料定量操作过程中减缓物料输送速度，便于工作人员进行定量操作；需要更换设备所输送的物料种类时，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，以通过驱动齿轮带动传动齿轮以及第一输送筒产生转动，同时驱动电机输出端的皮带轮传动机构带动第二输送筒产生与第一输送筒反向的转动过程，从而将第一输送筒和第二输送筒均实现上下翻转动作，以将第一输送筒和第二输送筒内余留的物料倒出，实现输送物料更换前的清理操作。

作为优选，所述机架为一开口朝下的U形框架，该机架内部横向设置有隔板，所述隔板设置于所述第一输送筒和所述第二输送筒之间，且所述隔板前后侧分别与所述第一输送筒和所述第二输送筒相贴紧，所述第一输送筒和所述第二输送筒均为一顶部开口的槽状中空壳体。

作为优选，所述第一输送筒端部的所述机架外侧设置有第一电机，所述第一电机与所述第一输送筒内部的螺旋轴相接，且所述第二输送筒端部的所述机架外侧设置有第二电机，所述第二电机与所述第二输送筒内部的螺旋轴相接。