[实用新型]一种筒仓中心卸料机

说明书

本实用新型涉及卸料机领域，具体是涉及一种筒仓中心卸料机，包括筒仓，所述筒仓内安装有支撑梁，支撑梁的中心位置架设有减压锥，减压锥的底部设有至少一个底座，所述底座上设有变频电机，减压锥和底座之前设有回转支承，所述回转支承中心固定有回转主轴，所述回转主轴上设有固定座，所述固定座上设有卸料臂，每个所述变频电机的输出轴均贯穿底座并传动连接有传动齿轮，回转支承的动圈外圈设有齿，所述传动齿轮与所述齿啮合，底座的底部设有落料管，所述落料管与筒仓连通，筒仓外部设有润滑系统，所述润滑系统包括中转供油装置和输运管路，本实用新型独立布置的润滑系统，自动实现系统润滑，简便且可靠。

技术领域

本实用新型涉及卸料机领域，具体是涉及一种筒仓中心卸料机。

背景技术

火电厂，一般将煤输送至原煤仓，在原煤仓底加装中心卸料机，利用卸料机的动力连续输出，煤可以输出至称重式皮带机或直接送入锅炉等。保证输煤顺畅。

中心卸料机需要定期对同舱内部高度摩擦部位的保养润滑，现有的润滑方式还是以人工方式利用手动、电动式、气动式注脂设备完成，这样的方式明显费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筒仓中心卸料机，该技术方案解决了人工对中心卸料机高度摩擦部位爆氧润滑费时费力的问题，该中心卸料机独立布置的润滑系统，自动实现系统润滑，简便且可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种筒仓中心卸料机，包括筒仓，所述筒仓内安装有支撑梁，支撑梁的中心位置架设有减压锥，所述减压锥为中空结构，且减压锥的横截面面积自上而下逐渐变大，减压锥的底部设有至少一个底座，所述底座上设有变频电机，减压锥和底座之前设有回转支承，所述回转支承的定圈与底座固定连接，回转支承的动圈连接有回转轴套，所述回转轴套的中心固定有回转主轴，所述回转主轴上设有固定座，所述固定座上设有卸料臂，每个所述变频电机的输出轴均贯穿底座并传动连接有传动齿轮，回转支承的动圈外圈设有齿，所述传动齿轮与所述齿啮合，底座的底部设有落料管，所述落料管与筒仓连通，且位于筒仓的底端，筒仓外部设有润滑系统，所述润滑系统包括中转供油装置和输运管路，润滑系统用于对所述回转支承和所述传动齿轮供应润滑油脂。

可选的，所述落料管与所述筒仓之间设有管道补偿器。

可选的，所述回转轴套外圈套设有回转密封件。

可选的，所述减压锥的外壁和筒仓的内壁设有保护内衬。

可选的，所述中转供油装置的底端设有注油口和出油口，中转供油装置的内部容置有所述润滑油脂，中转供油装置内部设有将润滑油脂从所述出油口处推送出去的推送装置。

可选的，所述推送装置包括活塞板、固定盘、从动齿轮、安装盘、驱动电机、主动齿轮、限位套筒、导向槽和限位块，所述固定盘固定在中转供油装置内部，固定盘的顶端转动连接有所述从动齿轮，固定盘上架设有所述安装盘，安装盘上设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装盘并传动连接有所述主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，安装盘的顶端设有所述限位套筒，限位套筒的内部滑动连接有推动螺杆，推动螺杆的一端贯穿固定盘并连接有所述活塞板，推动螺杆与从动齿轮螺纹连接，推动螺杆的另一端螺纹连接有所述限位块，限位套筒开设有导向槽，限位块上设有与所述导向槽滑动配合的插板。

可选的，固定盘位于所述注油口的顶部。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：