[实用新型]一种板材挤压增厚的冲压件生产工装

说明书

本实用新型公开了一种板材挤压增厚的冲压件生产工装，具体涉及冲压加工领域，包括冲压工作台和冲压立架，冲压工作台的一侧安装有夹持驱动箱，夹持驱动箱的输出端转动连接有夹持丝杆，夹持丝杆的表面活动套接有静定位夹板和动定位夹板，静定位夹板的顶端固定安装有激光测距仪，激光测距仪的输出端电性连接有控制器，冲压板的表面开设有通孔并活动套接有纵夹持杆，纵夹持杆的外侧活动套接有行程测量仪。本实用新型通过设置激光测距仪和行程测量仪，分别利用激光测距仪和行程测量仪测量工件的横向宽度变化和厚度的变化，实现对可变厚度板材工件的形变量进行实时监测管理，实现整个冲压加工的自动化工装控制，保证冲压加工精度。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种板材挤压增厚的冲压件生产工装。

背景技术

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压加工主要借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件，变厚度板材冲压件通常具有特殊的几何形状，并且在一些特殊领域内，对变厚度板材冲压件的厚度尺寸要求非常严格。

目前，用于板材厚度检测的测量工具主要以百分尺和游标卡尺为主，但由于可变厚度板材冲压件的几何形状特殊，在板材挤压增厚的过程中百分尺和游标卡尺无法精确反应冲压件的增厚情况，只能实现静态的测量，加工过程中不易进行控制，另外在冲压件挤压冲压的过程中无法实现进行可变厚度的夹持工装，无法自适应调整夹持范围，导致夹持出现脱落，影响加工的进行。

因此亟需提供一种板材挤压增厚的冲压件生产工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种板材挤压增厚的冲压件生产工装，通过设置激光测距仪和行程测量仪，分别利用激光测距仪和行程测量仪测量工件的横向宽度变化和厚度的变化，且利用可调节变动的丝杠夹持和纵夹持杆根据待冲压可变厚度板材的变化自适应变动夹持，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材挤压增厚的冲压件生产工装，包括冲压工作台和冲压立架，所述冲压工作台的顶面活动安装有冲压定模，所述冲压立架的底面固定安装有冲压驱动机构，所述冲压驱动机构的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板的底面固定安装有位于冲压定模正上方的冲压板，所述冲压工作台的一侧固定安装有夹持驱动箱，所述夹持驱动箱的输出端转动连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆的表面活动套接有静定位夹板和动定位夹板，所述静定位夹板的底面与冲压工作台的顶面固定连接，所述静定位夹板的顶端固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪的输出端电性连接有控制器，所述冲压板的表面开设有通孔并活动套接有纵夹持杆，所述纵夹持杆的外侧活动套接有行程测量仪，所述冲压定模的底端固定连接有废料收集机构，所述废料收集机构的底端固定连接有液压支撑座。

在一个优选地实施方式中，所述静定位夹板和动定位夹板呈对称布置于冲压工作台的顶面，所述静定位夹板和动定位夹板的表面开设有与夹持丝杆相适配的通孔，所述夹持丝杆的数量为两根，所述夹持丝杆的表面活动套接有与夹持丝杆螺纹适配的螺纹套，所述螺纹套与动定位夹板的两侧固定连接，所述动定位夹板的底面与冲压工作台的顶面滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述夹持驱动箱的内部固定安装有伺服电机，所述夹持丝杆的一端与夹持驱动箱的内壁转动连接，所述夹持丝杆的表面和伺服电机的输出端固定套接有驱动齿轮，所述伺服电机的输出端与夹持丝杆通过驱动齿轮啮合传动。

在一个优选地实施方式中，所述行程测量仪和激光测距仪的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器为PLC控制器或单片机结构。

在一个优选地实施方式中，所述纵夹持杆的表面活动套接有直线轴承，所述直线轴承与冲压板通孔的内侧固定卡接，所述纵夹持杆的表面活动套接有弹簧，所述纵夹持杆的底面固定安装有抵压块，所述弹簧的上下两端分别与冲压板的底面和抵压块的顶面相贴合。