[实用新型]一种微通道换热器及包含其的电池箱

说明书

本申请涉及一种微通道换热器及包含其的电池箱，微通道换热器包括夹板和壳体，夹板的外周侧螺旋缠绕有丝状物，夹板固定安装在壳体内部，且壳体的内侧壁与丝状物、夹板与丝状物以及丝状物之间形成微流道，壳体还设有与其内部连通的第一集管和第二集管。通过丝状物螺旋缠绕在夹板上，相邻两圈丝状物之间的形成间隙且配合壳体形成微流道，壳体的侧面则为换热面与外界换热，这种结构具有良好的加工性能。

技术领域

本申请涉及换热器技术领域，具体涉及一种微通道换热器及包含其的电池箱。

背景技术

微通道换热器是通道当量直径在10-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道，在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板，将换热器流道分隔成数个流程。目前行业内微通道铝扁管运用比较广泛。微通道铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件。微通道换热器具有结构紧凑、轻巧、换热效率高等特点，广泛运用于电子、轻工等行业。

但现有的微通道铝扁管换热器，其生产加工工艺决定了铝扁管的宽度不能太大，因为微通道铝扁管是通过热挤压成型而成，因此如果微通道铝扁管的宽度太大，其挤压的压力将会很大，因此微通道铝扁管目前还少有宽度超过50mm的，总的来说，现有的微通道换热器存在一定的局限性。

实用新型内容

本申请的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种微通道换热器及包含其的电池箱，有效解决了微通道铝扁管宽度不能太宽的问题，为微通道铝扁管成为工业大众化采购材料提供了技术思路与手段。

本申请提供一种微通道换热器，包括夹板和壳体，夹板的外周侧螺旋缠绕有丝状物，夹板固定安装在壳体内部，且壳体的内侧壁与丝状物、夹板与丝状物以及丝状物之间紧贴以形成微流道，壳体还设有与所述微流道连通的第一集管和第二集管。

其中，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的两端部分别密封夹持夹板的两端部。

其中，第一集管和第二集管分别设置在壳体的两端部，第一集管或/和第二集管从壳体的一侧面插入并伸入至与该侧面相对且位于壳体内的底部。

其中，丝状物的横截面为圆形、三角形或正方形中的其中一种。

其中，上壳体或/和下壳体的外侧面设有翅片或保温层。

其中，壳体、丝状物和夹板均为金属。

本申请还提供一种微通道换热器，包括夹板和上壳体，夹板均布有多个并排的条状物，上壳体盖住条状物，以形成密封型腔，上壳体的内顶面与条状物紧贴以形成微流道，换热器还设有与密封型腔连通的第一集管和第二集管。

本申请还提供一种可用于新能源汽车的电池箱，电池箱设有如上所述的微通道换热器。

本申请的微通道换热器，通过丝状物螺旋缠绕在夹板上，相邻两圈丝状物之间的形成间隙且配合壳体形成微流道，壳体的侧面则为换热面与外界换热，这种结构具有良好的加工性能，可以采用折弯圆弧等工艺手段，将以“面”形式体现的微通道扁管换热器，呈现出具有立体结构、具有一定内容积的换热器形状。

附图说明

利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为实施例1中的微通道换热器的剖视图。

图2为实施例1中的微通道换热器隐藏上壳体和下壳体后的结构示意图。

图3为实施例1中的金属丝与上壳体的结构示意图。

图4为实施例1中的金属丝与夹板的结构示意图。