[实用新型]一种稀油激振器轴套专用拉拔装置

说明书

本实用新型公开了一种稀油激振器轴套专用拉拔装置，包括与轴套尺寸相匹配的拔套，拔套为内部为中空的圆柱形结构，拔套一端设置有一体的圆形支撑板，拔套内壁上设有与激振器轴套外螺纹相匹配的内螺纹，所述圆形支撑板中心处嵌有一个螺母，螺母内设置有丝杆，圆形支撑板中心处开设有圆形通孔，圆形通孔位于螺母的下方且与螺母的内螺纹孔连通，丝杆上背离拔套开口方向的一端设置为四方或六方，使用时，拔套经外螺纹与内螺纹连接固定于激振器轴套上，丝杆上背离拔套开口方向的一端通过设置的四方或六方与扳手卡接，丝杆的另一端抵压在激振器轴端上，通过转动扳手将丝杆旋入将激振器轴套顶离激振器轴，完成拉拔作业。

技术领域

本实用新型属于稀油激振器轴套技术领域，尤其涉及一种稀油激振器轴套专用拉拔装置。

背景技术

激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器在运转过程中，激振器轴套经常受力或环境影响引起变形或者磨损，需要拆卸检修，拆卸轴套时要从传动轴上取下来，由于没有专用工具，拆卸很困难，检维修拆卸需要用扁铲敲击轴套，造成轴套表面损伤，同时需要的时间长，设备停产时间长，工人劳动强度大，影响设备生产，造成一定的经济损失。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种稀油激振器轴套专用拉拔装置，旨在克服现有稀油激振器轴套在拆卸时存在的拆卸困难、易造成轴套表面损伤、费时费力等缺陷。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

一种稀油激振器轴套专用拉拔装置，包括与轴套尺寸相匹配的拔套，所述拔套为内部为中空的圆柱形结构，拔套一端设置有一体的圆形支撑板，所述拔套内壁上设有与激振器轴套外螺纹相匹配的内螺纹，所述圆形支撑板中心处嵌有一个螺母，螺母内设置有丝杆，所述圆形支撑板中心处开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径略大于螺母的内螺纹孔，在不影响丝杆通过的同时可对螺母有一定的支撑作用，所述圆形通孔位于螺母的下方且与螺母的内螺纹孔连通，所述丝杆上背离拔套开口方向的一端设置为四方或六方，使用时，拔套经外螺纹与内螺纹连接固定于激振器轴套上，丝杆上背离拔套开口方向的一端通过设置的四方或六方与扳手卡接，丝杆的另一端抵压在激振器轴端上，通过转动扳手将丝杆旋入将激振器轴套顶离激振器轴，完成拉拔作业。

较佳的，所述圆形支撑板的材质为钢板。

较佳的，所述圆形支撑板的厚度为8mm。

较佳的，所述螺母焊接在圆形支撑板中心。

较佳的，所述螺母为M20的六角螺母，所述丝杆为M20*120的丝杆。

较佳的，所述丝杆上背离拔套开口方向的一端设置为四方，所述四方侧壁中部开设有圆形螺纹通孔，所述圆形螺纹通孔内设置有横杆，所述横杆与圆形螺纹通孔螺纹连接，使用时，可将横杆安装在圆形螺纹通孔内，便于作业人员转动丝杆拆卸轴套；使用时也可不安装横杆，直接将四方卡接在扳手的四方凹槽内，作业人员可通过扳手转动丝杆拆卸轴套。

本实用新型的有益效果是:本实用新型能够在确保轴套和主轴不受损坏的情况下，利用拔套与激振器轴套的螺纹连接和丝杆配合作用将轴套拔出，不仅解决了轴套的拆卸问题，还提高了激振器轴承检查、更换的效率，降低了检修作业劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型拔套的剖视图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的结构示意图。