[实用新型]一种立式辊磨磨辊润滑装置

说明书

本实用新型涉及一种立式辊磨磨辊润滑装置，包括电控柜、油箱、供油模块、流量控制模块和回油模块，供油模块包括依次连接的供油泵组、单向阀一、双筒过滤器一和冷却器一，流量控制模块包括依次连接的截流阀和流量计，回油模块包括依次连接的油流视镜和回油泵组；还包括自循环过滤冷却模块，自循环过滤冷却模块包括依次连接的循环过滤泵组、单向阀二、双筒过滤器二和冷却器二；单向阀二和双筒过滤器二之间的管路上设置有电动三通球阀，电动三通球阀另一出口与双筒过滤器一入口连接；每个磨辊轴承腔回油接管上均设置有回油测温装置。本实用新型兼具润滑、自循环过滤冷却、油温检测、故障不停机与在线检修更换功能，能有效满足立磨磨辊润滑使用要求。

技术领域

本实用新型属于物料粉磨及研磨设备技术领域，特别是涉及一种立式辊磨磨辊润滑装置。

背景技术

立磨是目前广泛用于水泥、电力、采矿、钢铁等行业的一种节能粉磨设备，属于低速重载设备，为保证磨辊轴承的正常工作与可靠运行，需要为磨辊轴承配置相对应的润滑系统，以提供可靠的润滑与降温措施。立磨磨辊位于立磨壳体内部，内部长期通入200-300℃的热风，且长期处于低速重载工作状态，摩擦生热较多，需要借助润滑油、脂的作用来实现轴承的润滑与降温，保证轴承处于正常工作状态。

随着水泥设备的工业化进程，立磨设备逐渐向大型化、集成化发展，油脂润滑与油池润滑已经难以满足磨辊轴承正常润滑需求，常规的油站润滑，往往存在供油不足、油泵故障、冷却器故障、滤芯堵塞、回油不畅等缺陷，且故障率高、停机时间长、无法满足设备的正常运行需要。必须采取强制集中润滑——强制润滑技术是集过滤、润滑和冷却为一体的循环系统，供油泵将润滑油强制压送到轴承部位，超过设定液位的润滑油被回油泵强制回收，使磨辊润滑液面始终保持恒定，供油量充足且稳定，循环泵按照程序设定启动，来实现油品的循环与冷却。因此不但润滑效果较好，而且冷却效果也较好。同时，强制润滑方法和其它方法比较起来，更易控制，也更可靠。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种设计合理、故障率低、维修快捷、智能化程度高、可以实现立磨磨辊轴承安全可靠润滑的立式辊磨磨辊润滑装置。

本实用新型是这样实现的，一种立式辊磨磨辊润滑装置，包括电控柜、油箱、供油模块、流量控制模块和回油模块，所述电控柜安装在油箱上控制整个润滑装置中各个电控部件工作，所述油箱、供油模块、流量控制模块依次连接，所述回油模块与油箱连接；所述供油模块包括通过管路依次连接的供油泵组、单向阀一、双筒过滤器一和冷却器一，所述流量控制模块包括通过管路依次连接的截流阀和流量计，所述流量控制模块分别设置于通往各个磨辊轴承腔的供油支路上，所述回油模块包括通过管路依次连接的油流视镜和回油泵组，所述回油模块分别设置于各个磨辊轴承腔的回油管路上；

还包括自循环过滤冷却模块，所述自循环过滤冷却模块包括通过管路依次连接的循环过滤泵组、单向阀二、双筒过滤器二和冷却器二，所述自循环过滤冷却模块的进、出油口与油箱连接，形成自循环过滤冷却回路；所述单向阀二和双筒过滤器二之间的管路上设置有电动三通球阀，所述电动三通球阀的另一出口通过管路与双筒过滤器一入口连接，使循环过滤泵组成为备用供油泵组；每个磨辊轴承腔的回油接管上均设置有回油测温装置。

在上述技术方案中，优选的，所述油箱内设置有用于防止热油不经冷却快速被泵吸走的分室隔板。

在上述技术方案中，优选的，所述回油测温装置为测温热电阻，所述测温热电阻通过其自身螺纹拧入回油接管的螺纹口上。

在上述技术方案中，优选的，所述供油模块和流量控制模块之间的管路上设置有测压传感器和测温传感器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：