[实用新型]一种脱料稳定的压铸模具

说明书

本实用新型系提供一种脱料稳定的压铸模具，包括依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板，上垫板与上模板之间连接有第一弹簧，上垫板的底部一体成型有上模凸块；上模板中设有升降通道，上模凸块滑动连接于升降通道内，上模板的底部固定有两根斜导柱；下模板上固定有下模凸块，下模凸块上设有中心凹模腔，下模凸块的两侧均设有一顶块，顶块的底部通过第二弹簧与下模板连接，顶块一侧设有第一斜面；下模凸块的两侧各设有一活动组合板，活动组合板的顶部均设有侧凹模腔，活动组合板上设有斜导孔，活动组合板一侧设有第二斜面。本实用新型开模的同时能够分离压铸型腔，从而降低压铸件脱料所受的阻力，脱料动作稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种脱料稳定的压铸模具。

背景技术

压铸模具是压铸金属零件部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸模具的压铸动作主要为上模板与下模板合模，向压铸型腔中注入金属液，再通过活动的型腔面对金属液进行加压锻造，最后冷却成型后获得压铸件，开模后压铸件仍处于凹模腔中，需要经过繁琐的步骤才能取出压铸件，且借助其他工具脱料容易损坏压铸件。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种脱料稳定的压铸模具，在开模的同时能够分离压铸型腔并将压铸件顶出，脱料动作稳定可靠。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种脱料稳定的压铸模具，包括依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板，上垫板与上模板之间连接有第一弹簧，上垫板的底部一体成型有上模凸块，上模凸块内设有浇注流道；

上模板中设有升降通道，上模凸块滑动连接于升降通道内，上模板的底部固定有两根斜导柱；

下模板上固定有下模凸块，下模凸块上设有中心凹模腔，上模板上设有两个T型滑槽，两个T型滑槽位于下模凸块的两侧，下模凸块的两侧均设有一顶块，每个顶块的底部通过一第二弹簧与下模板连接，每个顶块远离下模凸块的一侧均设有第一斜面；

下模凸块的两侧各设有一活动组合板，每个活动组合板的顶部均设有一可与中心凹模腔连通的侧凹模腔，每个活动组合板上均设有一与斜导柱匹配的斜导孔，每个活动组合板的底部均固定有一T型滑块，T型滑块滑动连接于T型滑槽中，每个活动组合板靠近下模凸块的一侧均设有与第一斜面匹配的第二斜面。

进一步的，上垫板的底部固定有升降导柱，上模板的顶部设有升降导槽，升降导柱滑动连接于升降导槽中。

进一步的，下模板上设有两个收纳槽，两个第二弹簧分别位于两个收纳槽中。

进一步的，上模凸块中设有第一加热器，第一加热器位于浇注流道外。

进一步的，下模凸块中设有第二加热器，第二加热器位于中心凹模腔的下方。

进一步的，第一加热器和第二加热器均为电热板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种脱料稳定的压铸模具，设置有特殊的型腔结构，通过组合的方式形成压铸型腔，在压铸加工获得压铸件后，开模的同时能够分离压铸型腔，从而降低压铸件脱料所受的阻力，且缺少活动组合板限位的顶块能够有效将压铸件顶出，脱料动作稳定可靠，脱料效率高。

附图说明

图1为本实用新型开模时的结构示意图。

图2为本实用新型合模压铸时的结构示意图。