[实用新型]一种钢带炉及其翻料装置

说明书

本实用新型提供了一种钢带炉及其翻料装置，翻料装置包括炉管、钢带和翻料板，钢带设在炉管内，钢带上方设有翻料板，所述翻料板沿钢带的行进方向向上倾斜呈α角度；翻料装置设于炉管内靠前位置。本方案在使用过程中物料在经过翻料板上的小孔或完全通过翻料板后重新落到钢带上时，达到对物料进行翻转的过程，从而使底部的物料暴露出来更容易在炉管内发生反应，提高产品质量，翻转后能使钢带炉中的物料还原、煅烧、干燥等反应更充分，大幅度提高产品的质量；能直接有效提高每次送进炉内物料的量，提高产量。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金工业设备，特别是一种钢带炉及其翻料装置。

背景技术

金属3D打印技术的核心是材料和装置，随着金属3D打印技术的发展，装置逐渐成熟，但目前可用于金属3D打印的材料种类少、性能不稳定，传统粉末冶金用金属粉末材料还不能完全适用金属3D打印工艺。另外，专用型金属粉末的研制和生产主要集中在国外少数几家金属粉末冶金公司，国内有能力生产适用于金属3D打印的高质量球形金属粉末材料的企业极少，而我国相关行业自身技术水平有限，3D打印用金属粉末要求球形度高、含氧量低、粒度分布窄，而国内在金属粉末材料性能研究、制备技术数据积累等方面比较匮乏。目前，我国3D打印快速成型技术使用的材料大多需从国外进口，或设备厂家自己投入巨大精力和经费研制，价格昂贵，致使生产成本提高。因此解决好材料的性能和成本问题，将会更好地推动我国的快速成型技术的发展。

金属粉体制备的方法主要包括气雾化法、液滴喷射法、切丝打孔重烙法、电火花腐蚀法等。其中，气雾化法是近年来发展较快、应用较为广泛的一种粉末制备技术。气雾化法制备粉末，是利用高压高速气流作用于熔融液流，将高速气体的动能转化为熔滴的表面能，进而将熔体破碎形成细小液滴并球化冷却生成粉末。气雾化制粉具有环境污染小、工艺简单、冷却速度快等优点，制备的粉末具有球形度高、成分均匀、晶粒细小等优点，但也存在着粒度分布宽，氧含量高、消耗大量气体、成本高等需要解决的问题。

现有的制粉方法及装置，在一根合金电极圆棒使用尽后，必须打开加料室，由于加料室、熔炼室、雾化室互相连通，在打开加料室时，熔炼室、雾化室内充满的惰性气体就会逸出，所以熔炼、雾化前必须对加料室、熔炼室、雾化室重新抽真空，然后再向熔炼室、雾化室冲入一定压力的惰性气体。

专利号为CN109506460A公开了一种自循环辊体燃气钢带式辐射加热炉，包括钢带张紧装置、料仓及布料器、排气口、炉体、钢带、若干个炉底辊、出料仓、钢带驱动组件、若干个钢带托辊、钢带水冷套、若干个燃气辐射管、煤气供应系统、助燃风供应系统；若干个燃气辐射管分别在炉体炉膛内钢带的上下方在左右方向上间隔排成一排；进一步改进在于：设有助燃风预热结构；设有钢带入口、出口端密封结构；炉体的炉膛内在左右方向上间隔设有1个以上翻料器；出料仓内设有快速卸料装置、密封下料装置；夹套通道内设有料位剂感应头。本实用新型密封性好，能阻断炉体与外部气氛交流，炉压高，通过自行产生的煤气进行加热，加热均匀，加热效率高，能耗少。

在现有的钢带炉中，一般都未设置翻料装置，致使存在以下缺陷：1、物料随钢带运行时底部物料被覆盖，反应不充分，易产生不合格的产品；2、每次放钢带上的物料不能过多，从而不能满足高产量的需求；3、物料在钢带上分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于对中下部物料进行翻动，提高物料受热均匀，进而提高产品加工质量和效率的一种钢带炉及其翻料装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢带炉翻料装置，包括炉管、钢带和翻料板，钢带设在炉管内，钢带上方设有翻料板，所述翻料板沿钢带的行进方向向上倾斜呈α角度。