[实用新型]一种门焊机焊缝观测机构有效
申请号: | 202020962025.0 | 申请日: | 2020-05-29 |
公开(公告)号: | CN212420169U | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 丁一东;丁一苗 | 申请(专利权)人: | 杭州永恒钢结构有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 门焊机 焊缝 观测 机构 | ||
本实用新型涉及一种门焊机焊缝观测机构,包括门架,所述门架呈开口向下的匚形,所述门架位于匚形开口的两侧均设有第一观察镜,所述第一观察镜朝向托料架远离导弧装置的一侧。通过第一观察镜的设置,操作人员可在操作位置即对H型钢下侧焊缝的背面进行观察,而无需走到H型钢背后或通过第二个人来进行观察,以判断焊接情况,提高了观测焊缝的便捷性。
技术领域
本实用新型涉及门焊机技术领域,尤其是涉及一种门焊机焊缝观测机构。
背景技术
随着国内钢布局行业的连续成长,H型钢在许多钢布局厂房、机场、高层构筑及桥梁中得到广泛的应用。H型钢本来由钢厂轧制而成,但因轧制型钢的规格有限且代价比平凡优质钢板高得多,使焊接H型钢渐渐成为构筑钢布局计划和生产中首选的布局型材,焊接H型钢的需求量逐年大幅度增长。焊接H型钢生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机以及翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由两块翼板和一块腹板焊接而成。钢板由直条火焰切割机下料后,经H型钢组立机将翼板和腹板组合成型并点焊好,进龙门式自动焊接机自动埋弧焊,再通过翼缘矫正机矫正焊接后翼板产生的变形,便生产出合格的H型钢产品。
现有的门焊机,如公告号为CN209424724U的一种龙门焊总装装置,包括两个地横梁、横梁体、支撑架、三个托料架和两个轨道,左侧所述地横梁的左侧壁和右侧所述地横梁的右侧壁各通过螺栓安装有一个减速电机,所述地横梁的内部安装有滚轮,两个所述轨道通过螺栓安装于地面上,所述地横梁通过滚轮与所述轨道的顶部滑动连接,所述支撑架的底端通过螺栓分别与两个所述地横梁的顶部连接,三个所述托料架通过螺栓安装于地面上。该技术方案在使用时,操作人员在两个轨道之间,控制减速电机的运行和导弧装置的运作,两个导弧装置在减速电机的作用下使得支撑架通过地横梁沿着轨道匀速移动,并且能同步的对托料架中摆放的两组加工组件进行同时加工,提高焊接的工作效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:操作人员在控制导弧装置时,需要观察焊接位置的焊接情况,导弧装置在焊接时会遮挡住操作人员的视线,不方便操作人员对焊接情况进行观察。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种便于观察焊缝的门焊机焊缝观测机构。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种门焊机焊缝观测机构,包括门架,所述门架呈开口向下的匚形,所述门架位于匚形开口的两侧均设有第一观察镜,所述第一观察镜朝向托料架远离导弧装置的一侧。
通过采用上述技术方案,通过第一观察镜的设置,操作人员可在操作位置即对H型钢下侧焊缝的背面进行观察,而无需走到H型钢背后或通过第二个人来进行观察,以判断焊接情况,提高了观测焊缝的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一观察镜转动连接于门架,所述门架上设有用于驱动第一观察镜转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,通过驱动机构的设置,使第一观察镜的角度可根据实际操作人的身高等特征进行调节,以达到最合适观测人员的观测角度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动机构包括伸缩件和用于驱动伸缩件伸缩的传动组件;所述伸缩件包括转动套和延伸杆,所述转动套转动连接于门架,所述延伸杆嵌设且螺纹连接于转动套,所述第一观察镜上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑动块,所述延伸杆远离转动套的一端铰接于滑动块;所述传动组件包括固定套设于转动套外的第一平齿轮、啮合于第一平齿轮的第二平齿轮、与第二平齿轮同轴同步转动的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及延伸至操作位置上方的传动杆,所述第二平齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮均转动连接于门架,所述传动杆固定穿设于第二锥齿轮轴心,所述传动杆远离第二锥齿轮的一端位于门架中间位置。
通过采用上述技术方案,通过传动机构的设置,使操作人员可在正常的操作位置,通过转动传动杆对较远位置的伸缩件进行调节,提高了对第一观察镜调节的便捷性。
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