[实用新型]一种内拱形缠绕的密封垫片

说明书

本实用新型的一种内拱形缠绕的密封垫片，包括骨架和垫片主体，骨架设置于垫片主体的内侧和/或外侧，垫片主体为金属带层叠缠绕而成的多层缠绕层，各层缠绕层的截面呈V形的拱形，多层缠绕层中，部分或全部缠绕层迎向内压力朝内拱起。使用时在内压作用下，内拱的缠绕层有外拱变形的趋势，使得缠绕层的两侧紧紧地卡在外围的法兰密封面上，内压力把缠绕层往外推的应力转变为缠绕层的拱起从折弯往趋平的趋势，转而促使垫片主体的厚度趋向于更加厚，密封接触面更加紧密，起到自紧密封的效果。金属缠绕层不会被压坏和挤出。缠绕垫片的使用单位不再需要小心谨慎搬动缠绕垫片。

技术领域

本实用新型涉及承压设备的开口密封技术领域，具体涉及一种内拱形缠绕的密封垫片。

背景技术

承压设备现有的开口密封垫片包括金属环平垫、金属环垫、金属齿形垫、金属波齿垫、金属缠绕垫和复合材料垫。传统缠绕密封垫片的主体由金属薄片缠绕层叠而成，回弹性好，密封能力强，常用在小直径开口接管密封上。如图1所示为安装在密封面5上的传统缠绕密封垫片的截面一侧，包括骨架2及垫片主体1，骨架2可设置于垫片主体1的内侧、外侧或同时设置于垫片主体1的内侧和外侧，垫片主体1包括垫片基体及附设于基体的填料层。

对于大直径的缠绕密封垫片，在搬运过程中要小心谨慎，否则容易把缠绕层叠的金属薄片弄散架。而且，当紧固螺柱以定位垫片主体时，容易出现将金属缠绕垫压溃挤压扭曲的现象，金属缠绕垫被挤压而发生扭曲变形，发生了位移，脱离了密封面。使用时，当缠绕垫片安装到法兰上，在内压作用下，压力把具有挠性的金属缠绕垫往外推出。常规认知中，由于安装过程时并没有考虑到内力影响这一情况，认为泄漏是因为法兰的螺柱紧固扭矩不到位的原因，于是就增加紧固扭矩，然而随着螺柱的紧固扭矩不断增大，却把金属缠绕垫压坏和挤出，导致破坏密封。

发明人分析发现，传统的缠绕钢带都是图1所示横截面径向向外拱出的形式，这一外拱形式主要是为了满足制造质量要求，便于制造厂以内骨架2为支撑基础从内径开始缠绕垫片主体1，直到外径结束缠绕。在绕制过程中，拉紧钢带的张力在使钢带贴紧内层的同时，可以很好地保持钢带的折弯角。受限于以上绕制过程，目前的金属缠绕垫片均是外拱结构。但是，如图2所示，在内压p作用下，外拱形缠绕层具有进一步往虚线所示的外拱变薄的变形趋势，一方面使金属缠绕垫片主体1厚度趣向于变薄，折弯角θ变小，密封接触面松弛，另一方面金属缠绕垫片的直径外扩使外表面的钢带焊口胀脱，进而导致金属缠绕垫片主体1散架。综上，现有金属缠绕垫在使用过程中存在被内压力压坏和挤出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种内拱形缠绕的密封垫片，能够避免在使用过程中被内压力压坏或挤出。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种内拱形缠绕的密封垫片，包括骨架和垫片主体，骨架设置于垫片主体的内侧和/或外侧，垫片主体为金属带层叠缠绕而成的多层缠绕层，各层缠绕层的截面呈V形的拱形，多层缠绕层中，部分或全部缠绕层迎向内压力朝内拱起。

其中，垫片主体的全部缠绕层均迎向内压力朝内拱起，骨架包括内加强环和外加强环，内加强环抵住垫片主体的最内侧，外加强环抵住垫片主体的最外侧，外加强环设有用于与密封面相固定的定位销。

其中，垫片主体包括内主体和外主体，骨架包括内加强环、中环和外加强环，内加强环抵住内主体的最内侧，外加强环抵住外主体的最外侧，外加强环设有用于与密封面相固定的定位销，中环位于内主体和外主体之间。

其中，内主体的全部缠绕层迎向内压力朝内拱起，外主体的全部缠绕层背向内压力朝外拱起。

其中，内主体的全部缠绕层背向内压力朝外拱起，外主体的全部缠绕层迎向内压力朝内拱起。