[实用新型]平行式双闸板闸阀

说明书

本实用新型涉及一种平行式双闸板闸阀，包括阀体、阀杆、闸板及阀座，阀体内设置有供流体通过的流道及位于流道中部并供闸板升降的阀腔，闸板分别位于阀腔两侧并与位于流道与阀腔连接处的阀座密封配合，阀杆驱动闸板升降，阀杆设置有在闸板下降至与阀座位置相对时将闸板向阀座横向移动直至密封配合的横移机构，两侧的闸板之间设置有阻止闸板下端在上升时向内侧倾斜的限位机构。采用上述方案，本实用新型提供一种避免闸板下端向内侧倾斜形成V型结构的平行式双闸板闸阀，延长使用寿命及升降顺畅性。

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种平行式双闸板闸阀。

背景技术

平行式双闸板闸阀在石油工业中，主要用于石油，天然气的输送管线，成品油的输送管线和储存设备及石油，天然气的开采井口装置等。这类阀门在火力发电站一般用于主蒸汽截止和隔离、主给水泵隔离、高压加热器隔离、汽轮机输水系统等关键管线，控制高温高压汽水介质的有效切断或开启，其承压性能、密封性能、使用寿命、维修周期等直接影响机组的可靠性、安全性。

传统的平行式双闸板闸阀包括阀体、阀杆、闸板及阀座，阀体内设置有供流体通过的流道及位于流道中部并供闸板升降的阀腔，闸板分别位于阀腔两侧并与位于流道与阀腔连接处的阀座密封配合，阀杆下方设置有楔形块，楔形块与各闸板之间分别设置有楔形配合块，阀杆驱动闸板下降至与阀座对应位置后，楔形块通过楔形配合块推动闸板侧移直至与密封配合，闸板驱动阀杆上升，闸板远离对应的阀座使密封配合解除。

上述结构的平行式双闸板闸阀在实际应用中仍存在一定的弊端，首先，闸板具有一定质量，在闸板上升的过程中，两侧的闸板下端会因重力向内侧倾斜，形成V型状态，该种V型状态不仅影响升降稳定性，同时在闸板下端内倾后，上端也会少量的外倾，加剧上端与导向结构之间的磨损，影响使用寿命及升降顺畅性；其次，闸板在阀杆驱动下上升时，阀座与闸板仍处于密封配合状态，闸板因与阀座之间的阻尼而向内侧退位后继续上升，上述阻尼加剧闸板与阀座之间的磨损，缩短闸板与阀座的使用寿命，降低密封性能，增加启闭阻尼。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免闸板下端向内侧倾斜形成V型结构的平行式双闸板闸阀，延长使用寿命及升降顺畅性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、闸板及阀座，所述的阀体内设置有供流体通过的流道及位于流道中部并供闸板升降的阀腔，所述的闸板分别位于阀腔两侧并与位于流道与阀腔连接处的阀座密封配合，所述的阀杆驱动闸板升降并设置有在闸板下降至与阀座位置相对时将闸板向阀座横向移动直至密封配合的横移机构，其特征在于：两侧的所述的闸板之间设置有阻止闸板在上升时下端向内侧倾斜的限位机构。

通过采用上述技术方案，增设限位机构，阻止闸板下端向内侧倾斜，从而避免因内侧倾斜形成V型结构，同时避免闸板上端外倾，保证使用寿命及升降顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括限位轴，两侧的所述的闸板分别沿横向设置有开口相对的限位槽，所述的限位轴沿横向设置且两端分别位于不同侧的闸板的限位槽内，所述的限位轴在闸板下端向内侧倾斜时与限位槽槽壁相抵构成限位配合。

通过采用上述技术方案，选择位于闸板的限位槽之间的限位轴，当闸板下端具有向内侧倾斜的趋势时，限位轴会与限位槽槽壁相抵，阻止倾斜的发生，从而避免闸板形成V型结构。

本实用新型进一步设置为：还包括拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧沿横向设置，所述的拉伸弹簧两端分别位于不同侧的闸板的限位槽内并与限位槽的槽壁相固定。

通过采用上述技术方案，在阀杆上升之前，拉伸弹簧能够增加闸板向内侧退位的退位速率及退位幅度，而非依赖闸板与阀座之间的阻尼进行退位，保证闸板上升之前已处于与阀座非接触状态，避免两者上升过程中的磨损，延长使用寿命，保证密封性能。