[实用新型]一种管道式废气净化器及净化系统

说明书

本实用新型涉及工业废气技术领域，具体涉及一种管道式废气净化器。包括反应容器、进气管、出气管，反应容器具有第一管道腔、第二管道腔，所述第一管道腔填装有吸附剂；所述第二管道腔安装有多个折流板，所述多个折流板安装在第二管道腔的腔壁,呈水平方向并相互交错安装，形成供气体通过的折流通道。由于设置了多个折流板，使得废气形成多级折流，加大了气流在设备内的行程，增加了污染物接触的分解时间，提高了降解效率，废气可以在有限空间内高效进行降解，可以将设备制作的更加小巧，节省了占地面积。

技术领域

本实用新型涉及工业废气技术领域，具体涉及一种管道式废气净化器。

背景技术

在工业生产过程中，大量工业废气需要通过废气净化设备进行处理，以符合环保要求。目前现有的废气净化设备通常主要包括一个反应容器，废气通过反应容器，反应容器填充有活性介质，废气中的有害成分被吸收后，净化后的气候排空或进入下一流程。

发明人发现，这种废气净化设备一般采用单级吸附形式，并且气体内部流动方式大都采用轴向流或径向流。这种方式单纯轴向流或径向流的流动方式存在废气与活性介质接触面积小、吸附效率低等缺点，导致设备占地面积大，浪费空间。

实用新型内容

本废气管道净化器采用两级串联，初级吸附区采用填充活性炭，深度净化区多级折流形式。使得废气在有限空间内高效进行降解，并且设备小巧，节省了占地面积。

为了达到上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：

一种管道式废气净化器，包括反应容器、进气管、出气管，所述反应容器的本体为胶囊型壳体，所所述反应容器的本体为胶囊型壳体，所述胶囊型壳体过轴线纵向设置隔板形成两个腔体，分别为第一管道腔、第二管道腔，所述第一管道腔与第二管道腔两者之间底部隔绝、上部相连通，所述进气管与第一管道腔底部连通，所述出气管与第二管道腔底部连通。

所述第二管道腔安装有多个折流板，所述多个折流板安装在第二管道腔的腔壁,呈水平方向并相互交错安装，形成供气流通过的折流通道。

进一步的改进，所述第一管道腔安装有多个折流板，并填装有吸附剂。

进一步的改进，所述第二管道腔安装有微波发生器及紫外光发生组件。

进一步的改进，所述微波发生器安装在第二管道腔的顶部。

进一步的改进，所述紫外光发生组件有多个，每个安装折流板安装一个紫外光发生组件。

进一步的改进，在所述第一管道腔的多个折流板相互交错安装，并向下倾斜。

进一步的改进，所述胶囊型壳体包括上下两端的半球壳和中部的筒体壳，上部半球壳与筒体壳无缝焊接，下部半球壳与筒体壳可拆卸密封设置。

进一步的改进，所述筒体壳下缘、下部半球壳上缘均设置法兰，筒体壳与下部半球壳通过法兰密封连接。

进一步的改进，所述筒体壳与下部半球的法兰通过螺栓紧固，法兰之间设有密封垫。

本实用新型还提供一种废气净化系统，包括上述的管道式废气净化器。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：

1)由于在第二管道腔设置了多个折流板、微波发生器及紫外光组件，使得废气形成多级折流，加大了气流在设备内的行程，增加了污染物接触的分解时间，提高分解废气颗粒物的效果。

2)由于在第一管道腔设置了多个折流板、气流会形成一定向下的折返气流，打乱了直接向上流通的气流，优势气流通道更加分散、细小与不稳定，从而提高气流通过活性炭吸附剂的均匀性，提高活性炭吸附剂的利用率。同时，折流板使得废气形成多级折流，加大了气流在设备内的行程，增加了污染物接触的分解时间，提高分解废气颗粒物的效果，提高了降解效率。