[实用新型]一种高温型波纹膨胀节

说明书

本实用新型属于膨胀节技术领域，尤其为一种高温型波纹膨胀节，包括耐高温金属波纹管，所述耐高温金属波纹管的两端均对称固定有定位块，所述耐高温金属波纹管的两端均贴合有安装板，所述安装板的顶部均开设有通口，所述安装板靠近耐高温金属波纹管的端面均对称开设有定位槽，所述定位块分别插设在相对应的定位槽内，所述安装板靠近耐高温金属波纹管的端面均固定有套管，所述套管的内侧壁与耐高温金属波纹管相邻的一端外侧壁贴合，所述套管的外侧壁均对称固定有U型板。本实用新型通过定位块、安装板、套管、U型板、螺纹杆、转盘、滑板和卡杆的配合，当耐高温金属波纹管发生损坏时，可以较为方便的对其进行更换，操作起来也较为简单。

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种高温型波纹膨胀节。

背景技术

膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。

耐高温波纹管膨胀节是用耐高温金属波纹管制成的一种膨胀节，目前耐高温波纹膨胀节的波纹管的两端一般都是通过焊接固定的，所以当波纹管损坏时，不便于对波纹管进行更换，因此我们提出了一种高温型波纹膨胀节来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温型波纹膨胀节，解决了现有耐高温型波纹膨胀节的波纹管不便于更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温型波纹膨胀节，包括耐高温金属波纹管，所述耐高温金属波纹管的两端均对称固定有定位块，所述耐高温金属波纹管的两端均贴合有安装板，所述安装板的顶部均开设有通口，所述安装板靠近耐高温金属波纹管的端面均对称开设有定位槽，所述定位块分别插设在相对应的定位槽内，所述安装板靠近耐高温金属波纹管的端面均固定有套管，所述套管的内侧壁与耐高温金属波纹管相邻的一端外侧壁贴合，所述套管的外侧壁均对称固定有U型板，所述U型板的一侧壁均通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均固定有转盘，所述螺纹杆的另一端均通过轴承转动连接有滑板，所述滑板滑动连接在U型板内，所述滑板的一侧壁均固定有卡杆，所述套管的外侧壁均对称开设有穿孔，所述耐高温金属波纹管的两端外侧壁均对称开设有卡孔，所述卡孔与穿孔的位置相对应，所述卡杆的一端依次滑动穿过相对应的穿孔和卡孔，所述安装板的外侧壁均对称固定有四个连接块，所述连接块的顶部均开设有通孔，所述耐高温金属波纹管的外侧对称设置有四个丝杆，所述丝杆的两端分别贯穿相对应的通孔，所述丝杆的两端均通过螺纹连接有两个螺帽，所述螺帽与相对应连接块的表面紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型板的一侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的两侧壁均固定有滑块，所述U型板的两侧壁均开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的表面均设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆和丝杆的材质均为不锈钢。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温型波纹膨胀节，具备以下有益效果：

该高温型波纹膨胀节，通过定位块、安装板、套管、U型板、螺纹杆、转盘、滑板和卡杆的配合，当耐高温金属波纹管发生损坏时，可以较为方便的对其进行更换，操作起来也较为简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；