[实用新型]一种用于废热锅炉的双通道旁通阀

说明书

本实用新型的一种用于废热锅炉的双通道旁通阀，包括阀座体、转轴、中心阀板和主换热阀板，阀座体设有中心阀孔和主换热阀孔，转轴可转动地安装在阀座体上，中心阀板和主换热阀板均固定于转轴，以使得在外力驱动转轴转动时，能够同时带动中心阀板和主换热阀板分别控制中心阀孔和主换热阀孔的开度。出口管箱混合的工艺气的温度，可通过中心阀板和主换热阀板控制中心阀孔和主换热阀孔的开度进行调节，以满足下工序入口温度的工艺流程要求。结构简单新颖，能够同时控制中心阀孔和主换热阀孔的开度，操作简单，对主换热通道阀孔的全封闭，调节更稳定。可实现高温通道和主换热通道的工艺气更大混合温度调节范围，工艺适应能力好，具有很好的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及用于石油化工行业中的废热锅炉技术领域，具体涉及一种用于废热锅炉的双通道旁通阀。

背景技术

废热锅炉作为热能回收的设备，在石油化工领域中被广泛使用，如在合成氨、甲醇、硫磺回收等装置中，800～1150℃的高温气体需经废热锅炉冷却至300～400℃后再送入后序设备。石油化工用废热锅炉虽然是废热回收设备，但是它不是单纯为了回收废热和产生蒸汽，在多数情况下，废热锅炉的重要作用是控制工艺过程高温气体进人下一设备之前的温度，因此废热锅炉首先是工艺设备，它是按照工艺流程的要求作为换热设备而设置的，废热锅炉的结构及其技术参数要与工艺流程的要求相匹配，同时，工艺流程的设置也要适应废热锅炉的结构及其技术参数。

为了控制废热锅炉出口工艺过程气体的温度(工艺流程要求)，通常是控制高温工艺气与低温工艺气的混合比例来实现，实现的形式有多种。在中心旁通管的工艺气锅炉中，通过控制“中心高温通道”的高温工艺气与经过“主换热通道”冷却后的工艺气的混合比例，达到调节锅炉出口工艺气温度的目的。如此则涉及对中心高温通道和主换热通道的开闭的控制，及对这两条通道的阀孔大小的控制。现有技术是对中心高温通道和主换热通道分别控制，其操作麻烦，且调节不稳定。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单，调节稳定的用于废热锅炉的双通道旁通阀。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种用于废热锅炉的双通道旁通阀，包括阀座体、转轴、中心阀板和主换热阀板，阀座体设有中心阀孔和主换热阀孔，转轴可转动地安装在阀座体上，中心阀板和主换热阀板均固定于转轴，以使得在外力驱动转轴转动时，能够同时带动中心阀板和主换热阀板分别控制中心阀孔和主换热阀孔的开度。

优选的，阀座体的周缘固定设有环形的壳体，中心阀孔连接有中心高温气管道，主换热阀孔位于阀座体的介于壳体与中心高温气管道之间的位置。

优选的，该双通道旁通阀还包括开度限位器，开度限位器包括限位卡凸和限位座，限位卡凸固定于转轴，限位座固定于壳体且设有限位卡槽，限位卡凸可活动地嵌入限位卡槽中，以限制转轴转动的幅度。

优选的，限位座与外壳之间设有加强肋板。

优选的，中心阀板和主换热阀板在空间上呈相互垂直布置。

优选的，主换热阀板包括两瓣支板，两瓣支板分别偏心焊接于转轴，两瓣支板的覆盖面积大于主换热阀孔的横截面积，以使得两瓣支板能够抵住主换热阀孔的侧壁，以实现全封闭主换热阀孔。

优选的，主换热阀孔为两个方形孔，主换热阀板对应为两块方形板。

优选的，中心阀孔为圆孔，中心阀板对应为圆板，转轴穿过中心阀板的中心。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于废热锅炉的双通道旁通阀，包括阀座体、转轴、中心阀板和主换热阀板，阀座体设有中心阀孔和主换热阀孔，转轴可转动地安装在阀座体上，中心阀板和主换热阀板均固定于转轴，以使得在外力驱动转轴转动时，能够同时带动中心阀板和主换热阀板分别控制中心阀孔和主换热阀孔的开度。