[实用新型]一种玻璃生产用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产用淬火装置，涉及玻璃淬火技术领域，包括淬火箱，所述淬火箱的一端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定有固定板，且固定板的两侧均连接有装卸板，所述装卸板的一端固定有卡箍，且卡箍的内壁安装有玻璃毛坯，所述淬火箱内壁的顶端设置有加热层，所述淬火箱内壁的底端设置有淬火液。本实用新型通过设置下水道通过气泵、通气管与淬火箱连接，且通气管的外壁固定有阀门，压力表达到峰值时，打开阀门，启动气泵，淬火箱里的水蒸气经气泵抽取到通气管中，再经通气管排向下水道，压力表趋于0时，关闭阀门与气泵，便于防止人们取出玻璃毛坯被烫伤。

技术领域

本实用新型涉及玻璃淬火技术领域，具体为一种玻璃生产用淬火装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的生产制造工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，玻璃的淬火是其中一道工序，玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度T以上50～60C，然后在冷却介质中急速均匀冷却，在这过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度，由此引起的应力由于玻璃的粘滞流动而被松弛，所以造成了有温度梯度而无应力的状态。玻璃的实际强度比理论强度低很多，根据断裂机理，可以通过在玻璃表面造成压应力层的办法一淬火使玻璃得到增强，又称物理钢化。

然而淬火装置在使用时，在加热区转到淬火区时需要再次的装卸，浪费时间，影响工作效率，而且这期间会对玻璃毛坯质量造成损害，而且在淬火时需要用到大量的淬火液，淬火时会产生大量的水蒸气，这时如果人们从淬火箱中拿出玻璃毛坯，容易烫伤手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决装卸时间长及容易烫伤手的问题，提供一种玻璃生产用淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的一端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定有固定板，且固定板的两侧均连接有装卸板，所述装卸板的一端固定有卡箍，且卡箍的内壁安装有玻璃毛坯，所述淬火箱内壁的顶端设置有加热层，所述淬火箱内壁的底端设置有淬火液，所述淬火箱的远离旋转电机一端安装有气泵，且气泵的两端连接有通气管，所述通气管的外壁固定有压力表，所述通气管的一端连接有下水道，所述固定板与装卸板接触处设置有凹槽，所述淬火箱的一侧设置有旋转门。

优选地，所述旋转电机通过旋转轴与固定板转动连接，且旋转电机与旋转轴通过联轴器转动连接。

优选地，所述玻璃毛坯通过卡箍与装卸板固定连接。

优选地，所述下水道通过气泵、通气管与淬火箱连接。

优选地，所述固定板的一端设置有与凹槽匹配的连接凸块，且连接凸块的外壁与凹槽的内壁契合。

优选地，所述旋转门通过合页与淬火箱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置旋转电机通过旋转轴与固定板转动连接，且旋转电机与旋转轴通过联轴器转动连接，旋转电机将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给旋转轴，旋转轴将转矩传递给固定板，便于旋转电机带动固定板转动，固定板带动装卸板转动到有淬火液的一端，省略了重新装配的淬火区的步骤，节省了装置的工作时间。

2、本实用新型通过设置下水道通过气泵、通气管与淬火箱连接，且通气管的外壁固定有阀门，压力表达到峰值时，打开阀门，启动气泵，淬火箱里的水蒸气经气泵抽取到通气管中，再经通气管排向下水道，压力表趋于0时，关闭阀门与气泵，便于防止人们取出玻璃毛坯被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装卸板安装示意图；