[实用新型]一种热流道模具

说明书

本实用新型公开一种热流道模具，包括热流道、加热部件、上模板组件和下模板组件，热流道上的加热部件产生的热量可以保证热流道中的塑料保持熔融状态，热流道上的出料口直接与上模仁和下模仁之间的产品成型内腔连通，保证整个流道中的塑料都保持熔融状态，从而可以提高注塑品质，使注塑制品的表面美观度更优，而且热流道非开放式，可以避免拉丝与泄露现象的出现，提高了注塑制品的表面质量，无需人工后期再处理，本实用新型的结构简单，可以有效降低生产成本，另外，上模板上的凸柱与下模板上的凹部的插接配合可以确保上模板和下模板扣合在一起时不会出现偏移，保证上模仁和下模仁可以精准扣合在一起，确保工件的注塑质量。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种热流道模具。

背景技术

市场上，有的注塑模具不采用热流道系统，此种方式注塑会因流道内物料易冷却而产生物料的浪费，增加了生产成本，而市场上采用的热流道注塑模具通常采用的是开放式热流道，开放式热流道虽然结构简单，但很容易出现拉丝、泄露现象，而且注塑成的工件表面质量差，容易造成物料的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热流道模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种热流道模具，包括热流道、加热部件、上模板组件和下模板组件，加热部件设在热流道上，热流道上设有进料口和出料口，热流道设在上模板组件上，上模板组件包括上模板和上模仁，上模仁设在上模板上，上模板上与下模板接触的端面上设有凸柱，下模板组件包括下模板和下模仁，下模仁设在下模板上，下模板上与上模板接触的端面上设有与凸柱配合的凹部，当上模板和下模板扣合在一起时，热流道上的出料口与上模仁和下模仁之间形成的内腔连通，上模板上的凸柱插接在下模板上的凹部中。

本实用新型中，热流道上的加热部件产生的热量可以保证热流道中的塑料保持熔融状态，热流道上的出料口直接与上模仁和下模仁之间的产品成型内腔连通，保证整个流道中的塑料都保持熔融状态，从而可以提高注塑品质，使注塑制品的表面美观度更优，而且热流道非开放式，可以避免拉丝与泄露现象的出现，提高了注塑制品的表面质量，无需人工后期再处理，本实用新型的结构简单，可以有效降低生产成本，另外，上模板上的凸柱与下模板上的凹部的插接配合可以确保上模板和下模板扣合在一起时不会出现偏移，保证上模仁和下模仁可以精准扣合在一起，确保工件的注塑质量。

在一些实施方式中，热流道可以包括分流板A和分流板B，分流板A和分流板B连通且关于进料口对称排布，分流板A上设有至少一个热咀A，热咀A与分流板A的内腔连通，分流板B上设有至少一个热咀B，热咀B与分流板B的内腔连通，当上模板和下模板扣合在一起时，热咀A的咀头与上模仁和下模仁之间形成的内腔连通，热咀B的咀头与上模仁和下模仁之间形成的内腔连通。由此，通过分流板A和分流板B可以同步对两个工件进行注塑，两个工件可以是相同的工件，也可以是一个产品的前壳和后壳，另外，热咀A和热咀B可以单独发热，有效保证整个流道中的塑料都保持熔融状态，而且，热咀A和热咀B的压力分布平衡，出胶顺畅、平衡性好，可以实现产品均匀充填，保证产品精度稳定。

在一些实施方式中，加热部件可以包括加热管A和加热管B，加热管A沿着分流板A的上端面和下端面分布，加热管B沿着分流板B的上端面和下端面分布。由此，分流板A的上端面和下端面均布局加热管A，从而可以有效保证分流板A中的塑料保持熔融状态，分流板B的上端面和下端面均布局加热管B，从而可以有效保证分流板B中的塑料保持熔融状态。