[实用新型]挂壁式满料停机检测组件

说明书

本实用新型公开了挂壁式满料停机检测组件，包括沿顺时针回转方向或逆时针回转方向依次连接的安装板、连接板、支撑板和保护板，围成半封闭腔室结构；安装板的尾端与连接板的首端垂直连接，连接板的尾端和支撑板的首端垂直连接，支撑板的尾端和保护板的首端垂直连接；保护板的尾端位置超过安装板的首端位置后继续延伸、对传感器起到保护作用，且保护板的板面与安装板的首端之间存在间隙；安装板的背板面上用于安装传感器。本实用新型无需改变原有卷绕机设备结构，直接可拆卸固定在卷绕机输出端的集料槽上，结构简单，拆装方便，可有效监测集料槽内芯包堆积情况，防止堆积过度，降低劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及铝电解容器加工器械技术领域，具体涉及一种挂壁式满料停机检测组件。

背景技术

铝电解容器生产的钉卷工序中用到装置，包括负极钉接机、正极钉接机和卷绕机。其中，负极钉接机、正极钉接机分别固定在卷绕机的两侧，用于向卷绕机输送负极箔片和固定有导针的正极箔片，然后卷绕机将负极箔片、正极箔片和电解纸进行卷绕获得电容器芯包。

通过卷绕机制备的电容器芯包由收集槽收集，从卷绕机输出端输出，通过收集槽收集；目前的生产线大多是半自动化，电容器芯包自动通过卷绕机自动输出进入收集槽，收集槽内的电容器芯包堆积满时再通过工作人员进行手动收集转移进入下一工序。为防止收集槽内电容器芯包堆积过度，需要工作人员在该条生产线上频繁巡查或增加工作人员数量，都会增加劳动成本，而且无法很好的保障芯包不会堆积过度洒落在地上、甚至影响卷绕机正常作业。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了解决上述问题的挂壁式满料停机检测组件，无需改变原有卷绕机设备结构，直接可拆卸固定在卷绕机输出端的集料槽上，结构简单，拆装方便，可有效监测集料槽内芯包堆积情况，防止堆积过度，降低劳动成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种异形支架，所述异形支架包括沿顺时针回转方向或逆时针回转方向依次连接的安装板、连接板、支撑板和保护板，围成半封闭腔室结构；所述安装板的尾端与连接板的首端相互垂直连接，连接板的尾端和支撑板的首端相互垂直连接，支撑板的尾端和保护板的首端相互垂直连接；保护板的尾端位置超过安装板的首端位置后、沿平行于连接板的方向向远离安装板的首端的位置延伸，且保护板的板面与安装板的首端之间存在间隙；所述安装板上背向半封闭腔室结构的背板面上用于安装传感器，所述保护板向远离安装板的首端的位置延伸的板体对传感器起到保护作用；所述连接板用于安装在卷绕机输出端的集料槽的侧壁上。

目前的生产线大多是半自动化，电容器芯包自动通过卷绕机自动输出进入收集槽，收集槽内的电容器芯包堆积满时再通过工作人员进行手动收集转移进入下一工序。为防止收集槽内电容器芯包堆积过度，需要工作人员在该条生产线上频繁巡查或增加工作人员数量，都会增加劳动成本，而且无法很好的保障芯包不会堆积过度洒落在地上、甚至影响卷绕机正常作业。针对该技术问题，本实用新型提供了一种挂壁式异形支架，具有以下优点：结构简单，拆装方便，可将现有的传感器固定在异形支架上，再将异形支架可拆卸固定在集料槽侧壁上，对集料槽内的芯包进行监测，无需改变原有卷绕机结构；该异形支架类似回型结构，耐挤压，对传感器起到一定保护作用，同时还设置延长的保护板对传感器起到防护作用，可直接防止外力的碰撞。

进一步优选，所述支撑板的首端到尾端的长度大于安装板首端到尾端的长度，所述保护板向远离安装板的首端的位置延伸的长度大于或等于传感器凸出安装板背板面的距离。

通过延长保护板对传感器起到很好的保护作用，可有效外力的碰撞。

进一步优选，所述连接板的板面上设有若干通孔，通过螺栓贯穿通孔与集料槽的侧壁螺纹连接。

使用时，直接在现有的集料槽上钻设通孔，通过螺栓配合螺母将异形支架固定在集料槽侧壁。