[实用新型]口罩耳带自动熔接机

权利要求书

1.一种口罩耳带自动熔接机，包括机架，所述机架上面为设备平台，其特征在于，所述设备平台上设有口罩输送机构、进线机构、绕线机构、剪线机构、熔接机构、码垛机构和控制器，所述进线机构、绕线机构、剪线机构和熔接机构设于所述口罩输送机构上方，所述码垛机构设于所述口罩输送机构的输出端，所述口罩输送机构包括在所述设备平台上相对设置的两个链轮支架，所述两个链轮支架上分别设有主动双链轮和从动双链轮，所述主动双链轮和从动双链轮的两侧分别设有传动齿轮，所述主动双链轮和从动双链轮之间设有两根平行且张紧的链条，所述两根链条分别啮合在主动双链轮和从动双链轮的传动齿轮上，所述两根链条全部位于所述设备平台的台面之上，所述两根链条上横向均匀铺设有若干平板式口罩载具，所述口罩载具两侧分别固定于所述两根链条上，所述口罩载具用于装载口罩本体，并将其输送至所述熔接机构下方时暂停便于口罩的耳带熔接到口罩本体，所述口罩载具的宽度小于口罩本体，所述口罩载具装载口罩本体时，耳带与口罩本体的熔接部位位于所述口罩载具的两侧外面，所述主动双链轮一侧设有驱动主动双链轮旋转的链轮伺服电机，所述主动双链轮的旋转可带动两根链条同步转动从而使所述口罩载具进行循环输送，所述链轮伺服电机通过精确驱动主动双链轮的旋转角度来精确控制所述口罩载具的输送定位。

2.根据权利要求1所述口罩耳带自动熔接机，其特征在于，所述两根链条的一侧设有第一光电传感器，所述第一光电传感器用于检测所述链条上设有的定位装置，当所述第一光电传感器检测到所述定位装置时，所述链轮伺服电机立即停止转动使所述口罩载具精确定位。

3.根据权利要求1所述口罩耳带自动熔接机，其特征在于，所述设备平台上位于所述两根链条的上方设有主支架，所述主支架的上部设有上平台，所述进线机构包括相同的两个进线模块，所述进线模块分别设于所述上平台的两侧，所述进线模块包括竖立的进线支架，所述进线支架上依次设有挂载耳带的导引轮、拉线轮、压紧轮、调节轮和导出轮，所述拉线轮由拉线电机驱动旋转，所述压紧轮将耳带压紧在拉线轮上，所述调节轮可沿导轨上下运动，所述导引轮将耳带从外部导入，经由所述拉线轮和压紧轮向下牵拉，所述调节轮可依靠重力向下张紧耳带，所述导出轮将耳带改变方向后向下导出至所述绕线机构。

4.根据权利要求1所述口罩耳带自动熔接机，其特征在于，所述设备平台上位于所述两根链条的上方设有主支架，所述主支架上部设有上平台，所述熔接机构包括上下相对的熔接下模和熔接上模，所述熔接下模固定设于所述口罩载具的两侧，所述熔接下模的上平面与所述口罩载具的平面持平，所述熔接下模的下端连接换能器，所述换能器连接超声波发生器，所述换能器和超声波发生器设于所述设备平台下面的机架上，所述熔接上模设有相同的四个，分别连接于所述口罩载具两侧上方设有的四根连接柱下端，所述四根连接柱由设于所述上平台的主气缸驱动作上下运动，所述四根连接柱可同步下行带动所述熔接上模将口罩本体与耳带熔接部位同时下压至与所述熔接下模的上平面接触，所述换能器将电能转换成超声波的振动能并传递给所述熔接下模，所述熔接下模与熔接上模压合时因振动发生摩擦而产生热能，经过若干时间所述熔接下模与熔接上模共同将耳带端部与口罩本体熔接在一起。

5.根据权利要求4所述口罩耳带自动熔接机，其特征在于，所述熔接上模的下平面设有若干均匀分布的点状凸起，所述点状凸起用以将耳带与口罩本体熔接部位的全平面熔接变成多点状熔接。

6.根据权利要求4所述口罩耳带自动熔接机，其特征在于，所述绕线机构包括活动平台和设于活动平台下面左右对称的两个绕线盘，所述四根连接柱垂直穿套于所述活动平台内，所述四根连接柱上部分别设有挡圈，所述四根连接柱上位于所述挡圈与活动平台之间套设有缓冲弹簧，所述两个绕线盘分别由绕线伺服电机驱动可在水平面上作旋转运动，所述绕线伺服电机固定于所述活动平台上，所述绕线盘旋转180度即可完成一次绕线动作，继续旋转180度可完成下一次绕线动作。