[实用新型]一种便于制造的水晶烫钻

说明书

本实用新型公开了一种便于制造的水晶烫钻，包括烫钻本体，烫钻本体呈截头圆锥状，其圆锥侧面切割成等分的多个平面，相邻平面间圆滑过渡，烫钻本体的前壁面为外凸的圆弧面且其边缘部分与烫钻本体侧面的各平面间通过圆弧形的曲面圆滑过渡；烫钻本体的背侧设有内凹的球面形凹槽，凹槽内设有热熔胶层。本实用新型提供的一种便于制造的水晶烫钻，烫钻本体的各个相邻的面间均采用圆滑过渡结构，在制造成型的时候避免了因棱边造成的虚边等瑕疵；另外通过将热熔胶层凸出到烫钻本体背面所在的平面，在受热受压时其向两侧铺开，热熔胶层冷却粘牢衣物完成安装，安装方便，另外其烫钻本体的凹槽大大提高了其粘接面积，连接稳固。

技术领域

本实用新型涉及水晶烫钻，尤其涉及了一种便于制造的水晶烫钻。

背景技术

水晶烫钻，应用于服装行业，用于美化服装，安装时对其背面的热熔胶进行加热然后贴靠于服装上实现粘接，目前市场上的水晶烫钻由于美观原因存在多个棱边，由于棱边过多导致在生产制造的时候容易出现质量问题，如虚边，因此制造为高质量的水晶烫钻难度较大；另外现有的水晶烫钻背面为平面加热对于加热位置不容易把控，不便于安装，另外现有的水晶烫钻大多存在易掉落的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的问题，提供了一种便于制造的水晶烫钻。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种便于制造的水晶烫钻，包括烫钻本体，烫钻本体呈截头圆锥状，其圆锥侧面切割成等分的多个平面，相邻平面间圆滑过渡，烫钻本体的前壁面为外凸的圆弧面且其边缘部分与烫钻本体侧面的各平面间通过圆弧形的曲面圆滑过渡；烫钻本体的背侧设有内凹的球面形凹槽，凹槽内设有热熔胶层。

作为优选，热熔胶层的外侧为弧顶状且其中部弧顶位置稍超出烫钻本体背面所在的平面。

作为优选，热熔胶层弧顶位置与烫钻本体背面所在的平面间距离为0.5mm-0.8mm。

作为优选，凹槽的侧壁与烫钻本体侧面的多个平面间圆滑过渡。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型提供的一种便于制造的水晶烫钻，烫钻本体的各个相邻的面间均采用圆滑过渡结构，在制造成型的时候避免了因棱边造成的虚边等瑕疵；另外通过将热熔胶层凸出到烫钻本体背面所在的平面，在受热受压时其向两侧铺开，热熔胶层冷却粘牢衣物完成安装，安装方便，另外其烫钻本体的凹槽大大提高了其粘接面积，提高了其连接的稳固度，避免在穿着衣服时烫钻本体掉落。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图中的标号对应部件名如下：1-烫钻本体、11-凹槽、12-圆弧过渡段、13-热熔胶层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1-图3所示，一种便于制造的水晶烫钻，包括烫钻本体1，烫钻本体1呈截头圆锥状，其圆锥侧面切割成等分的多个平面，相邻平面间圆滑过渡，烫钻本体1的前壁面为外凸的圆弧面且其边缘部分与烫钻本体1侧面的各平面间通过圆弧形的曲面圆滑过渡；烫钻本体1的背侧设有内凹的球面形凹槽11，凹槽11内设有热熔胶层13。

作为优选，热熔胶层13的外侧为弧顶状且其中部弧顶位置稍超出烫钻本体1背面所在的平面。

作为优选，热熔胶层13弧顶位置与烫钻本体1背面所在的平面间距离为0.5mm-0.8mm。

作为优选，凹槽11的侧壁与烫钻本体1侧面的多个平面间圆滑过渡。

图2中12为相邻平面间的圆弧过渡段。